[发明专利]管材表面处理方法

说明书

本发明涉及管材表面处理领域，具体涉及管材表面处理方法，夹持机构携带待处理管材A在处理液池中行走一段时间后，动力源驱动第二支撑部抵靠在待处理管材A管腔内壁上，第一支撑部和切换过程中会同时抵靠在待处理管材A管腔内壁上，随后夹持机构继续携带待处理管材A在处理液池中行走；第一、第二支撑部切换夹持待处理管材后，第一支撑部和待处理管材A之间的接触面就显露出来，夹持机构继续携带待处理管材A继续行走，第一支撑部和待处理管材A之间的夹持点也就得到了表面处理，从而避免夹持盲点。待处理管材A的外表面始终处于显露状态，可以充分进行表面处理，提高了管材表面处理的质量。

技术领域

本发明涉及管材表面处理领域，具体涉及管材表面处理方法。

背景技术

管材在生产生活中被广泛应用，随着用途的不断延伸，对管材的性能要求也在不断提升。尤其是一些特殊工作场合，管材必须具备超强的耐腐蚀性能、耐磨性能、附着性能等等。而管材这些性能的好坏不仅取决于材料本身的性能，同时取决于材料的表面性能。所以需要会对管材的表面进行表面处理，管材表面处理需要使用专用夹具固定，那么夹具和管材的接触面就成了盲点，处理后的管材仍然存在少量缺陷，影响了管材的整体质量。造成管材局部抗点腐蚀等能力大大下降，缩短了管材使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种表面处理质量高，杜绝夹持盲点的管材表面处理方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种管材表面处理方法，该方法包含如下步骤:

a、将待处理管材A放置在输送平台上的分料盘内；

b、推料单元将分料盘内的待处理管材A推送至转运机构；

c、夹持机构移动至转运机构上方，并将外套筒插入待处理管材A；

d、夹持机构的动力源驱动第一支撑部抵靠在待处理管材A管腔内壁上，随后转运机构撤离；

e、夹持机构携带待处理管材A在处理液池中行走一段时间后，动力源驱动第二支撑部抵靠在待处理管材A管腔内壁上，第一支撑部和第二支撑部切换过程中会同时抵靠在待处理管材管腔内壁上，随后夹持机构继续携带待处理管材A在处理液池中行走；

f、表面处理工序完成后，夹持机构携带待处理管材A从处理液池中提出，并且将处理后的待处理管材A放置在转运机构上，夹持机构的动力源驱动第二支撑部、第一支撑部依次与待处理管材A分离，然后外套筒从待处理管材A中抽离；

g、夹持机构移动至与转运机构避让位置；

h、转运机构将处理后的待处理管材A转运至下一工序。

由于采用以上技术方案，第一、第二支撑部切换夹持待处理管材后，第一支撑部和待处理管材A之间的接触面就显露出来，夹持机构继续携带待处理管材A继续行走，第一支撑部和待处理管材A之间的夹持点也就得到了表面处理，从而避免夹持盲点。再加上第一、第二支撑部与待处理管材A的接触面位于管材内腔中，待处理管材A的外表面始终处于显露状态，可以充分进行表面处理，提高了管材表面处理的质量。

附图说明

图1、2、3是上料机构和转运机构的配合状态图；

图4、5是转运机构和夹持机构的配合状态图；

图6是夹持机构的结构示意图；

图7是夹持结构另一实施例的结构示意图；

图8是外套筒和挤压头的配合状态图；

图9是外套筒和挤压头三种不用配合状态下的剖视图；

图10是转运机构两种不同截面尺寸状态下的俯视图。

具体实施方式