[发明专利]一种高性能铝合金铸件及其铸造方法

权利要求书

1.一种高性能铝合金铸件，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的上端一侧固定有背板(15)，所述背板(15)的一侧设有移动装置，所述背板(15)的另一侧设有冷却装置，所述背板(15)的上端固定有固定板(8)，所述固定板(8)上贯穿设有连接块(1)，所述固定板(8)的下端两侧均固定有挡板(10)，所述连接块(1)的下端设有上模块(7)，且上模块(7)位于两个挡板(10)之间，所述上模块(7)的下端设有上模槽(9)，所述上模块(7)的下端两侧均转动连接有L型杆(23)，两个L型杆(23)和两个挡板(10)一一对应，所述上模块(7)的上端两侧均设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内的一端侧壁上固定有弹簧(22)，两个弹簧(22)的一端分别固定在两个L型杆(23)的相对一侧，所述移动装置的一侧设有下模块(12)，所述下模块(12)的上端设有下模槽(11)，且下模槽(11)和上模槽(9)相对应，所述下模块(12)的下端两侧均设有豁口(13)，两个L型杆(23)和两个豁口(13)相对应，所述下模块(12)上端设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述移动装置包括伺服电机(17)，所述背板(15)的一侧设有转动槽(4)，且伺服电机(17)安装在转动槽(4)内的顶部，所述伺服电机(17)的输出轴末端固定有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的下端转动连接在转动槽(4)内的底部，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有固定块(25)，且下模块(12)固定在固定块(25)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述冷却装置包括固定在背板(15)另一侧的冷却水泵(24)，所述冷却水泵(24)的上端设有第一连接管(3)和第二连接管(20)，所述下模块(12)内设有第一冷却腔，且下模槽(11)位于第一冷却腔之间，所述第一连接管(3)的一端依次贯穿背板(15)和下模块(12)并延伸至第一冷却腔内，所述上模块(7)内设有第二冷却腔，且上模槽(9)位于第二冷却腔之间，所述第二连接管(20)的一端贯穿背板(15)和上模块(7)并延伸至第二冷却腔内，所述第二连接管(20)位于第一连接管(3)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述定位装置包括固定在下模块(12)上端两侧的定位杆(21)，且下模槽(11)位于两个定位杆(21)之间，所述上模块(7)的下端两侧均设有定位槽(19)，且上模槽(9)位于两个定位槽(19)之间，两个定位杆(21)和两个定位槽(19)相对应，所述连接块(1)内设有两个相互平行的移动腔，所述移动腔内设有光杆(2)，两个光杆(2)的下端均贯穿移动腔并延伸至连接块(1)的下端，两个光杆(2)的下端均固定在上模块(7)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述连接块(1)的上端设有浇铸孔(6)，所述上模块(7)的上端设有连接孔，且连接孔和上模槽(9)相对应，所述浇铸孔(6)和连接孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述下模块(12)的下端四角均固定有垫块(14)。

7.根据权利要求4所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述定位杆(21)的上端呈半球型设置。

8.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金铸件，其特征在于，所述螺纹杆(5)采用碳素钢制成。

9.一种高性能铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照元素质量百分数满足如下要求：Mg为5.5-6.6％、Mn为0.60-1.2％、Si为0.5％、Fe为0.4％、Cr为0.15-0.25％、Zn为0.25％、Cu为0.2％、Ti为0.15％、Y为0.05-0.08％、Sc为0.04-0.06％、Gd为0.02-0.03％，其他杂质元素合计为0.3％、其余为Al，进行配料；

S2、将配备好的物料依次投入熔炼炉中进行熔炼，待炉内出现铝水时，加入覆盖剂进行覆盖，并进行搅拌，使覆盖剂和物料之间混合均匀，加入精炼剂经过精炼，持续进行搅拌；

S3、搅拌均匀后停止搅拌，静置一定时间开始扒渣，扒渣要平稳，防止渣被卷入熔体内；

S4、扒渣后将铝液从熔炼炉注入保温炉，然后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量，提高铝液质量；

S5、将铝液再次注入熔炼炉内，模具进行合模后，铝液通过熔炼炉的放水孔经浇铸孔(6)进入模槽内，铸造出所需要的铸件，同时冷却水泵(24)将冷却液通过第一连接管(3)和第二连接管(20)注入第一冷却腔和第二冷却腔内，进行冷却；

S6、浇铸完成后，取出铸件，对铸件进行表面处理后，进行均匀化退火处理，提高产品质量和性能。