[发明专利]一种高性能铝合金铸件及其铸造方法

说明书

本发明公开了一种高性能铝合金铸件，包括底板，所述底板的上端一侧固定有背板，所述背板的一侧设有移动装置，所述背板的另一侧设有冷却装置，所述背板的上端固定有固定板，所述固定板上贯穿设有连接块，所述固定板的下端两侧均固定有挡板，所述连接块的下端设有上模块，且上模块位于两个挡板之间，所述上模块的下端设有上模槽，所述上模块的下端两侧均转动连接有L型杆；本发明还提出了一种高性能铝合金铸件的铸造方法。本发明实现了物料之间的精准配比以及对铝液进行有效处理，提高铝液的质量，在浇铸时，能够精准进行合模，并且在浇铸过程中，保证模块之间的紧密连接，有力的保证了产品质量，从而能有效提高产品的性能。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金铸件及其铸造方法。

背景技术

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸件就是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造需要使用到铸型模具，才能方便进行铸，其中铝合金制做的铸件最广泛，其具有导热性能好、容易调节模具温度，不易生锈和被腐蚀，容易维修、保管、造价低廉、制做时间短等优点。

但是铝合金铸件还存在着质软、强度低、内部组织致密性差等缺点，而且在浇铸时铸型模具之间的连接和稳定直接影响到模具的质量，如果模具连接出现问题，将直接影响铸件质量，甚至出现铸造失败的情况，为此，我们提出了一种高性能铝合金铸件及其铸造方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝合金铸件及其铸造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高性能铝合金铸件，包括底板，所述底板的上端一侧固定有背板，所述背板的一侧设有移动装置，所述背板的另一侧设有冷却装置，所述背板的上端固定有固定板，所述固定板上贯穿设有连接块，所述固定板的下端两侧均固定有挡板，所述连接块的下端设有上模块，且上模块位于两个挡板之间，所述上模块的下端设有上模槽，所述上模块的下端两侧均转动连接有L型杆，两个L型杆和两个挡板一一对应，所述上模块的上端两侧均设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有弹簧，两个弹簧的一端分别固定在两个L型杆的相对一侧，所述移动装置的一侧设有下模块，所述下模块的上端设有下模槽，且下模槽和上模槽相对应，所述下模块的下端两侧均设有豁口，两个L型杆和两个豁口相对应，所述下模块上端设有定位装置。

优选地，所述移动装置包括伺服电机，所述背板的一侧设有转动槽，且伺服电机安装在转动槽内的顶部，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺纹杆，且螺纹杆的下端转动连接在转动槽内的底部，所述螺纹杆上螺纹套接有固定块，且下模块固定在固定块的一侧。

优选地，所述冷却装置包括固定在背板另一侧的冷却水泵，所述冷却水泵的上端设有第一连接管和第二连接管，所述下模块内设有第一冷却腔，且下模槽位于第一冷却腔之间，所述第一连接管的一端依次贯穿背板和下模块并延伸至第一冷却腔内，所述上模块内设有第二冷却腔，且上模槽位于第二冷却腔之间，所述第二连接管的一端贯穿背板和上模块并延伸至第二冷却腔内，所述第二连接管位于第一连接管的上端。

优选地，所述定位装置包括固定在下模块上端两侧的定位杆，且下模槽位于两个定位杆之间，所述上模块的下端两侧均设有定位槽，且上模槽位于两个定位槽之间，两个定位杆和两个定位槽相对应，所述连接块内设有两个相互平行的移动腔，所述移动腔内设有光杆，两个光杆的下端均贯穿移动腔并延伸至连接块的下端，两个光杆的下端均固定在上模块的上端。

优选地，所述连接块的上端设有浇铸孔，所述上模块的上端设有连接孔，且连接孔和上模槽相对应，所述浇铸孔和连接孔相对应。

优选地，所述下模块的下端四角均固定有垫块。