[发明专利]一种隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法，它是采用种子乳液聚合的方式，先制备出种子乳液，然后滴加预乳液到种子乳液中，并通过后期补加引发剂使反应完全，降温调节pH值，加入消泡剂和润湿剂，过滤出料。本发明还提供了一种隔热断桥铝型材用表面保护膜的制备方法，它是在制得的水性压敏胶中加入多官能团氮丙啶类交联剂，充分搅拌混合，再将所得胶液均匀涂布于聚乙烯薄膜上，经过烘道烘干后，收卷制得保护膜成品。所制得的保护膜对隔热断桥铝型材具有良好的粘附力，并具有良好的耐高温高湿老化性能。此外，本发明提供的压敏胶乳液，通过选择合适的消泡剂和润湿剂，特别适合保护膜低速涂布(9‑15m/min)。

技术领域

本发明涉及保护膜用水性压敏胶技术领域，具体涉及一种适合低速涂布的隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法。

背景技术

铝合金具有良好的导热性。然而，这种物理特性却是建筑门窗保温节能所要避免的。阻断热量在铝型材内外侧之间的传递，是提高铝型材节能保温性能的唯一途径。隔热断桥铝型材又叫断桥铝合金。两面为铝材(可以是不同断面的型材，也可以是不同表面处理方式的不同颜色型材)，中间用塑料型材腔体做断热材料。其突出优点是强度高、保温隔热性好，防火性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好。断桥材质从保温性能与密封性能来说，新型的断桥节能铝合金窗正在引领时尚。

表面保护膜尤其是户外使用的表面保护膜的最大特点是在使用过程中可能要长时间经受高温、雨水的作用后将其从被保护表面上揭下时，被保护的表面上不能留有任何残胶。这就要求表面保护胶带必须选用内聚强度高、具有优异耐候性能的压敏胶粘剂。溶剂型压敏胶由于在涂布生产过程中有大量的挥发性有机化合物(VOC)排出，这些VOC不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害，所以应用越来越受到限制。

近年来，随着环保意识的增强，水性压敏胶得到了较快的发展。但是与溶剂型压敏胶相比，水性压敏胶在乳液聚合过程中主要是以乳胶粒形式存在，乳胶粒中会产生微凝胶(microgel)，而这些微凝胶在乳液成膜过程中保持了它们的不连续网络形态结构，导致水性压敏胶的内聚强度较差，耐湿热性能不理想。通过添加内、外交联剂形成空间网络结构，可显著提高水性压敏胶的内聚力，改善水性压敏胶的耐湿热性能。

另一方面，保护膜一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制得的膜状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散剂，收卷而得到保护膜。当使用水性压敏胶进行涂布时，特别是在低速条件下涂布，空气很容易进入到乳液内部，并在其中逗留，导致干燥过程中，极易产生缩孔问题。

有关于表面保护膜相关的水性压敏胶的专利，专利CN1816603A中公开了一种高速剥离性能良好的丙烯酸酯压敏胶，虽然性能良好，但因采用大量的有机溶剂，存在安全、危害健康与污染环境等问题。专利CN200710018641.X公开了一种耐湿热保护膜用乳液压敏胶，但其制备过程中仍采用了较多的非反应型乳化剂，在钛金板、镜钢板上起雾的风险仍是较大。目前还没有专利或者文献报道关于隔热断桥铝型材保护膜用、且适合低速涂布的水性压敏胶的制备方法。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种隔热断桥铝型材保护膜用、且适合低速涂布的水性压敏胶及含有该压敏胶的聚乙烯保护膜。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种隔热断桥铝型材保护膜用水性丙烯酸酯压敏胶，由以下步骤制备而成：

1)搅拌混合去离子水和乳化剂，然后滴入甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、功能性单体、链转移剂，搅拌得到预乳液I；将去离子水、乳化剂、部分预乳液I投入反应釜中，升温至65-90℃，然后加入引发剂，聚合反应20～50分钟；然后边搅拌边滴加引发剂、缓冲剂和剩余的预乳液I，滴完后保温反应，冷却后过滤出料，获得种子乳液；