[发明专利]一种LED-UV胶印哑砂油墨及其制备方法

说明书

一种LED‑UV胶印油墨，包含LED‑UV胶印哑砂底油，所述底油包含以下原料(重量百分比)：50‑60份聚酯丙烯酸树脂、18‑24份活性稀释剂、8‑12份光引发剂、10‑20份填料、1‑3份分散剂、0.5‑2份助剂。该LED‑UV胶印哑砂底油通过对光引发剂的选择，能使油墨在LED‑UV光源下迅速固化，固化后不产生臭氧，固化能耗大幅降低，节能环保。在LED‑UV胶印哑砂底油中加入高分子聚合物有机砂粉，使油墨UV固化后能够在墨层表面形成均匀的凹凸，从而产生类似丝网冰点，磨砂等特殊的印刷效果。

技术领域

本发明属于油墨化工领域，主要涉及一种LED-UV胶印哑砂油墨及其制备方法。

背景技术

LED-UV胶印油墨是近年来研发的一种新型的印刷油墨，它的干燥过程是通过LED-UV光源，在特定波长的紫外光线照射下，瞬间使油墨从液态转变成固态。它主要是由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、填料、助剂组成。

LED-UV光源是一种低能量固化光源，通常有点光源、线光源和面光源。它是由多颗近紫外线(UV)LED芯片组成，LED芯片它可以发射365nm、375nm、385nm或者395nm的紫外光线，对油墨进行固化。

LED-UV光源与同传统UV高压汞灯相比，其消耗电能大幅降低。传统UV光源耗电量大，光电转换效率低，除20％左右的能量转化成紫外光能外，其余均转化成热量，使得灯管表面温度最高可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印材料造成损伤。而LED-UV光源的光电转换效率高，印品表面温度仅比环境温度高5℃左右，可有效控制印刷品表面温度在40℃以内，有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。目前LED光源能耗仅为普通UV高压汞灯的十分之一，LED-UV光源寿命可达15000小时-20000小时，而普通UV高压汞灯等寿命在1000-2000小时之间，通过其低耗电的特性可大幅削减用电成本。

LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境。无论从经济角度考虑还是环保角度考虑，UV-LED固化系统都将取代传统的UV高压汞灯固化系统。

在LED-UV胶印油墨印刷过程中，许多客户往往会对油墨效果有一些比较特殊的要求，例如UV丝印的冰点效果或者UV丝印的磨砂蚀刻效果，目前的LED-UV胶印油墨是无法做到符合这些要求的。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种LED-UV胶印油墨，一种在LED-UV光源照射下达到瞬间固化效果的LED-UV胶印油墨。

本发明的另一个目的在于提供一种LED-UV胶印油墨及其制备方法，该油墨及方法能够使所印制的产品产生UV丝印的一些特殊的效果。

本发明的再一个目的在于提供一种LED-UV胶印油墨，该油墨能够在印刷过程中性能稳定，固化后不产生臭氧，固化能耗大幅降低，节能环保。

本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的：

一种LED-UV胶印油墨，包含LED-UV胶印哑砂底油，所述LED-UV胶印哑砂底油包含以下原料(重量百分比)：50-60份聚酯丙烯酸树脂、18-24份活性稀释剂、8-12份光引发剂、10-20份填料、1-3份分散剂、0.5-2份助剂。

进一步地，所述聚酯丙烯酸酯的官能度为3-7。

进一步地，所述活性稀释剂为高官能度的活性稀释剂，具体地，活性稀释剂为丙烯酸酯单体。

进一步地，所述聚酯丙烯酸酯有：聚酯丙烯酸酯UV树脂CN2203、聚酯丙烯酸酯UV树脂CN790、光固化树脂EB436、聚酯丙烯酸酯UV树脂6353-1中任意两种或两种以上的混合物。