[发明专利]一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法有效
| 申请号： | 201810735591.5 | 申请日： | 2018-07-06 |
| 公开（公告）号： | CN108943524B | 公开（公告）日： | 2019-07-05 |
| 发明（设计）人： | 朱永福;曹博君;管东波;张继堂;翟晓杰;李金良;蒋青 | 申请（专利权）人： | 吉林大学 |
| 主分类号： | B29C33/58 | 分类号： | B29C33/58;B29C33/72;B29C44/58;B29L31/30 |
| 代理公司： | 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214 | 代理人： | 刘微 |
| 地址： | 130025 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防粘涂层 聚氨酯发泡 模具表面 制作 聚氨酯发泡产品 模具表面喷涂 模具技术领域 可剥离涂料 表面喷涂 防粘涂料 复杂技术 可剥离性 汽车内饰 汽车座椅 生产节拍 涂层去除 涂料固化 制作过程 喷砂 固化 去除 座椅 模具 耗时 清洗 剥离 施加 | ||
1.一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对聚氨酯发泡模具表面进行喷砂处理；
S2：对经过喷砂处理后的聚氨酯发泡模具表面运用高压水枪进行清洗，然后烘干；
S3：在烘干后的模具表面喷涂一层可剥离涂料，然后40-60℃固化10-30分钟；
S4：在固化后的表面喷涂一层防粘涂料A，然后70-90℃固化30-50分钟；
所述的可剥离涂料为深圳市创丰节能技术有限公司生产的市售的产品，型号为CF201；
所述的防粘涂料A以质量份计包括以下成分：
市售的Nafion溶液100份、全氟环醚3-5份以及分散剂0.3-0.6份。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，步骤S3所述的可剥离涂料固化后的厚度为85-105微米。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，步骤S3所述的可剥离涂料固化后的厚度为95微米。
4.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，步骤S3所述的可剥离涂料固化温度为60℃，时间为10分钟。
5.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，步骤S4所述的防粘涂料A的固化温度为80℃，时间为40分钟。
6.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的Nafion溶液的固含量为5-20wt.％。
7.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的全氟环醚为4份。
8.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的分散剂为0.5份。
9.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具表面防粘涂层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对聚氨酯发泡模具表面进行喷砂处理；
S2：对经过喷砂处理后的聚氨酯发泡模具表面运用高压水枪进行清洗，然后烘干；
S3：在烘干后的模具表面喷涂一层可剥离涂料，然后60℃固化10分钟；
S4：在固化后的表面喷涂一层防粘涂料A，然后80℃固化40分钟；
所述的可剥离涂料为深圳市创丰节能技术有限公司生产的市售的产品，型号为CF201；
所述的防粘涂料A以质量份计包括以下成分：
市售的Nafion溶液100份、全氟环醚4份以及分散剂0.5份；
所述的Nafion溶液的固含量为20wt.％。
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