[发明专利]一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法

说明书

本发明公开了一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38‑42mm，在200℃～250℃，浸入深度为38‑42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。本发明提出的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，既可以对于使用前新桶提高性能，降低破裂风险；也可以对运输过的钢桶消除疲劳影响，延长寿命，从而重复使用，提高整个钢桶的机械性能和抗疲劳性等特点。

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体涉及一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法。

背景技术

包装用钢桶是一种广泛使用的容器。随着我国加入WTO和国际贸易的扩展，人们对钢桶的使用范围也日益广泛，运输方式以及运输距离都发生了很大的变化。液体危险化学品是最敏感的危险货物，闭口钢桶又是出口液体危险化学品主要的运输包装容器之一。而市场上90％以上钢桶采用的材料为SPCC材料。钢桶卷边处因为加工硬化及边缘效应，成为受力集中点和力学性能薄弱点，所以大多数泄露的钢桶泄露点都集中在卷边处。而且目前国内钢桶因为运输中振动产生疲劳等，从安全因素考虑使用均为一次性，造成了资源浪费和环境污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，能够提高新桶的性能，也可消除运输过程中钢桶的疲劳。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；

步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38-42mm，保证SPCC钢桶底部卷边完全浸入盐浴炉中，在200℃～250℃，浸入深度为38-42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；

步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。

所述盐浴炉温度设定为220℃。

所述SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温15min。

所述盐浴炉中采用的盐浴材料为质量百分比为1:1的KNO₃和NaNO₃。

所述盐浴炉的炉口为圆形，所述盐浴炉的直径比SPCC钢桶的直径至少大40cm。

所述SPCC钢桶的体积为200L、厚度至少为1.0mm。

一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法用于SPCC钢桶未使用前性能优化或用于SPCC钢桶使用后的性能恢复。

一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，经热处理后SPCC钢桶卷边部位的晶粒取向性降低，晶粒均匀细小，SPCC钢桶屈服强度和抗拉强度均降低、其延伸率增加了25％以上，SPCC钢桶卷边的残余应力值降低了30％以上，SPCC钢桶耐疲劳时间增加了100％以上。

所述晶粒度由7.0级提高至8.0级，晶粒纵横比由2：1下降至1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：