[发明专利]一种显示面板、其制作方法及显示装置

说明书

本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板，包括：衬底基板，形成于衬底基板之上的有机发光二极管器件，形成于有机发光二极管器件之上的触控电极层，形成于触控电极层之上的圆偏光层，以及形成于圆偏光层之上的保护层。本发明实施例提供的显示面板，包括形成在有机发光二极管器件之上的触控电极层和圆偏光层，而不是将圆偏光片和触控传感器贴附在有机发光二极管器件之上，这样省去了触控传感器和圆偏光片的基材，一方面降低了显示面板的厚度，提高了显示面板的弯折可靠性，便于形成曲面显示面板，另一方面可以避免使用对相位延迟量有影响的材料，降低了显示面板的反射率，提高了显示面板的视觉效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)器件作为新一代的显示技术，具有自发光、广视角、反应时间短、高发光效率、广色域、低工作电压、面板薄、可制作大尺寸与可挠曲的显示器的特性，因此备受关注。目前，OLED器件已经得到了广泛的应用，例如可以应用于手机、电视等场景，并逐渐应用于车载市场，车载显示屏对安全性能要求较高，要求显示屏具有较低的反射率，以保证日间驾车的安全性，并且对弯折有一定的需求，以方便驾驶员观看屏幕。

在OLED器件中，由于阴极层对外界光的反射，导致屏幕的对比度和室外可视度低，因此，一般会在OLED器件的出光面贴附一层圆偏光片，以改善OLED器件的反光现象。该圆偏光片一般包括一层线偏光片和一层延迟片，目前市面上的圆偏光片的厚度一般为100μm左右，将OLED器件应用于车载显示时，一般采用厚度约为200μm～300μm的圆偏光片。

为了实现触控功能，还会在OLED器件的出光面贴附触控传感器，然而，触控传感器的基材主要为聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)或环烯烃聚合物(Cyclone Olefin Polymer，COP)，PET基材较薄但延迟量很大，会导致OLED器件的反射光增加，具体原理如图1所示，自然光照射到线偏光片204上时，只有与线偏光片204的吸收轴方向平行的振动分量能够透过，从而将自然光转换为线偏振光，该线偏振光通过延迟片203(例如四分之一波片)后，延迟片203改变了线偏振光的偏振态，将线偏振光转化为圆偏振光(图中以右旋圆偏振光为例)，之后圆偏振光射向触控传感器202，由于触控传感器202中含有延迟量大的基材，因而圆偏振光通过触控传感器202后转变为椭圆偏振光，椭圆偏振光经阴极层201的反射改变了旋转方向变为左旋，该左旋椭圆偏振光再次经过触控传感器202时相位延迟量还会发生变化，经过延迟片203后的光线会存在于线偏光片204的吸收轴方向相同的分量，因而会有线偏振光从线偏光片204处出射。因而包含PET基材的OLED器件很难应用于对反射率要求很高的车载产品中，因为会对日间驾车的安全造成影响，容易出现安全事故。而COP基材虽然延迟量较小，但厚度较大，对于屏幕的弯折不利。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的OLED器件的反射率较高以及厚度较大的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板，形成于所述衬底基板之上的多个有机发光二极管器件，形成于所述有机发光二极管器件之上的触控电极层，形成于所述触控电极层之上的圆偏光层，以及形成于所述圆偏光层之上的保护层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述圆偏光层，包括：四分之一相位延迟层，位于所述四分之一相位延迟层背离所述衬底基板一侧的二分之一相位延迟层，以及位于所述二分之一相位延迟层背离所述衬底基板一侧的线偏光层；

所述四分之一相位延迟层的光轴方向与所述线偏光层的吸收轴方向的夹角为75°；

所述二分之一相位延迟层的光轴方向与所述线偏光层的吸收轴方向的夹角为15°。