[发明专利]一种超薄零件的加工方法

权利要求书

1.一种超薄零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、零件下料增长1-2mm，外径增大0.5-1mm；

S2、车一端面，内孔深度按零件尺寸加深，内孔直径按公差上限成孔，内孔端处作内螺纹槽，螺纹大小按零件尺寸要求设计；

S3、将辅具与待加工零件配合装好，通过螺纹拧紧，装配好后，夹紧固定于车床上；

S4、选择大偏角，大前角，刃口锋利的刀具，选择高速、快进刀粗车，当零件厚度剩余1mm的时候，然后选择从远到近分段、分层加工，半精车至余量0.05mm时，选择高速，小吃刀量，精车，成形；

S5、选择右边单边锋利尖刀，按尺寸要求沿螺纹台阶处切断；

S6、把成品零件从螺纹芯棒上取下，如遇到零件取下困难，可以将切断的螺纹部分向成品零件的方向继续拧紧，将成品零件挤出；

S7、检验，入库；

步骤S3中用到的所述辅具，包括螺纹芯棒(1)和安装于螺纹芯棒(1)上的夹持装置(2)；

所述螺纹芯棒(1)包括柱形芯棒(11)，所述柱形芯棒(11)的周侧外表面设有螺纹凸起(12)，所述螺纹凸起(12)所覆盖的面积为柱形芯棒(11)周侧表面积的1/3-1/2，所述螺纹凸起(12)与待加工零件(3)的内螺纹槽配合，所述柱形芯棒(11)的表面中心位置开有排气孔(13)，所述排气孔(13)沿柱形芯棒(11)的轴向设置，所述柱形芯棒(11)与待加工零件(3)的内孔相配合；

所述夹持装置(2)包括固定板(21)和安装于固定板(21)上的两个夹持板(22)和主动齿轮(23)；所述固定板(21)垂直固定于柱形芯棒(11)的表面，所述固定板(21)的表面开有通槽(2101)、第一安装孔(2102)和第二安装孔(2103)，所述通槽(2101)与排气孔(13)贯通，固定板(21)的表面贯穿固定有主动轴杆(2104)，所述主动轴杆(2104)通过轴承安装于固定板(21)上，所述主动轴杆(2104)一端固定有主动齿轮(23)；两个所述夹持板(22)分别通过第一安装孔(2102)和第二安装孔(2103)安装于固定板(21)上，两个所述夹持板(22)相对设置；所述夹持板(22)包括安装杆(2201)，所述安装杆(2201)与第一安装孔(2102)/第二安装孔(2103)配合，所述安装杆(2201)通过第一安装孔(2102)/第二安装孔(2103)活动安装于固定板(21)上，所述安装杆(2201)的表面固定有从动齿轮(2202)，两个所述从动齿轮(2202)啮合，其中一个所述从动齿轮(2202)与主动齿轮(23)啮合，所述安装杆(2201)的两端表面固定有连接杆(2203)，所述连接杆(2203)的另一端固定有连接板(2204)，所述连接板(2204)与连接杆(2203)的夹角为145-148°，所述连接板(2204)的表面固定有波浪板(2205)。