[发明专利]一种超薄零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种超薄零件的加工方法，包括如下步骤：S1、零件下料增长1‑2mm，外径增大0.5‑1mm；S2、车一端面，内孔深度按零件尺寸加深，内孔直径按公差上限成，内孔端处作内螺纹槽，螺纹大小按零件尺寸要求设计；S3、将辅具与待加工零件配合装好；S4、车工成形；S5、选择右边单边锋利尖刀，按尺寸要求沿螺纹台阶处切断；S6、把成品零件从螺纹芯棒取下；S7、检验，入库，步骤S3中用到的辅具包括螺纹芯棒和夹持装置。本发明通过设计辅具对零件进行加工，在使用时，将待加工零件装配于辅具上，将整个辅具及待加工零件夹紧固定于车床上，装夹方式简单，装夹后，消除了加工震动，破损，变形，提高了加工精度及产品合格率，能够加工单边小于1mm的超薄零件。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地，涉及一种在数控车床上加工单边1mm以下超薄零件的加工方法。

背景技术

在机械加工领域中，薄壁零件由于它结构紧凑，质量轻，有着特殊的使用性能，在各种机械设备中得到广泛应用，但薄壁零件刚性低，强度弱，在加工时，装夹难，切削时产生震动及切削热量，都容易使薄壁零件发生变形等因素。从而影响工件的尺寸精度和形状精度，这也是薄壁件的加工难点。

车床或数控车床薄壁件加工方式一般采用以下四种：采用开口套方式加工、采用全形软爪、采用胀胎式方式、采用穿胎两顶式方法加工，但是这四种加工方式通常只能加工单边1mm以上的薄壁零件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄零件的加工方法，可以加工单边小于1mm的超薄零件，解决了装夹难、易破损、易变形的难度问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超薄零件的加工方法，包括如下步骤：

S1、零件下料增长1-2mm，外径增大0.5-1mm；

S2、车一端面，内孔深度按零件尺寸加深，内孔直径按公差上限成，内孔端处作内螺纹槽，螺纹大小按零件尺寸要求设计；

S3、将辅具与待加工零件配合装好，通过螺纹拧紧，装配好后，夹紧固定于车床上；

S4、选择大偏角，大前角，刃口锋利的刀具，选择高速、快进刀粗车，当零件剩余1mm的时候，一端加工成，然后选择从远到近分段、分层加工，半精车至余量0.05mm时，选择高速，小吃刀量，精车，成形；

S5、选择右边单边锋利尖刀，按尺寸要求沿螺纹台阶处切断；

S6、把成品零件从螺纹芯棒上取下，如遇到零件取下困难，可以将切断的螺纹部分向里继续拧紧，将成品零件挤出；

S7、检验，入库。

进一步地，步骤S3中用到的所述辅具，包括螺纹芯棒和安装于螺纹芯棒上的夹持装置；

所述螺纹芯棒包括柱形芯棒，所述柱形芯棒的周侧外表面设有螺纹凸起，所述柱形芯棒的表面中心位置开有排气孔；

所述夹持装置包括固定板和安装于固定板上的两个夹持板和主动齿轮；所述固定板垂直固定于柱形芯棒的表面，所述固定板的表面开有通槽、第一安装孔和第二安装孔，所述通槽与排气孔贯通，固定板的表面贯穿固定有主动轴杆，所述主动轴杆一端固定有主动齿轮；两个所述夹持板分别通过第一安装孔和第二安装孔安装于固定板上；所述夹持板包括安装杆，所述安装杆与第一安装孔/第二安装孔配合，所述安装杆通过第一安装孔/第二安装孔活动安装于固定板上，所述安装杆的表面固定有从动齿轮，所述安装杆的两端表面固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有连接板，所述连接板的表面固定有波浪板。

进一步地，所述螺纹凸起所覆盖的面积为柱形芯棒周侧表面积的1/3-1/2，所述螺纹凸起与待加工零件的内螺纹槽配合。

进一步地，所述柱形芯棒与待加工零件的内孔相配合。