[发明专利]一种渣油加氢处理方法和系统

权利要求书

1.一种渣油加氢处理方法，该方法包括：

（1）、将含有渣油的原料和氢气引入第一加氢保护反应器中进行第一加氢保护反应，得到第一反应产物；将蜡油原料和氢气引入第二加氢保护反应器中进行第二加氢保护反应，得到第二反应产物；将所得第一反应产物和第二反应产物引入后续的加氢处理反应器中进行加氢处理反应；

（2）、当第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂需要更换时，将第一加氢保护反应器切出，将含有渣油的原料和氢气也引入第二加氢保护反应器；

（3）、将第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂进行更换后，将蜡油原料和氢气引入第一加氢保护反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括如下步骤：

（4）、当第二加氢保护反应器中的加氢保护催化剂需要更换时，将第二加氢保护反应器切出，将含有渣油的原料和氢气也引入第一加氢保护反应器；

（5）、将第二加氢保护反应器中的加氢保护催化剂进行更换后，将蜡油原料和氢气引入第二加氢保护反应器；

（6）、任选重复步骤（2）-（5）。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述渣油为减压渣油和/或常压渣油，所述含有渣油的原料为渣油或为渣油与选自蜡油、催化裂化柴油、回炼油和油浆中的至少一种馏分油的混合物，所述渣油与所述馏分油的重量比为1：（0.1-1）。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蜡油原料为直馏蜡油和/或焦化蜡油。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含有渣油的原料中金属镍和钒的含量均大于20μg/g，所述蜡油原料中金属镍和钒的含量均低于2μg/g。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤（2）和步骤（4）中，当加氢保护反应器出现如下情况之一时，则判定加氢保护催化剂需要更换：

a、温度达到限值；

b、压降达到限值；

c、检测到不可控的热点。

7.根据权利要求1所述的方法，步骤（1）中，所述第一加氢保护反应的条件包括：氢分压5.0-22.0MPa，反应温度330-450℃，总体积空速0.1-3.0h^-1，氢气与含有渣油的原料的体积比350-2000；

所述第二加氢保护反应的条件包括：氢分压5.0-22.0MPa，反应温度330-450℃，总体积空速0.1-3.0h^-1，氢气与蜡油原料的体积比100-1000，蜡油原料与含有渣油的原料的单位时间进料量之比为1：（1-3）；

所述加氢处理反应的条件包括：氢分压5.0-22.0MPa，反应温度330-450℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢保护反应器和第二加氢保护反应器中的加氢保护催化剂包括第一载体和负载在该第一载体上的第一活性金属组分，所述第一活性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族金属，以所述加氢保护催化剂的干基重量为基准，以氧化物计的第一活性金属组分含量为0-12重量%；

所述加氢处理反应器中的加氢处理催化剂包括第二载体和负载在该第二载体上的第二活性金属组分，所述第二活性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族金属，以所述加氢处理催化剂的干基重量为基准，以氧化物计的第二活性金属组分含量为0-35重量%。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢保护反应器、第二加氢保护反应器和加氢处理反应器各自独立地选自上流式反应器、下流式反应器和逆流式反应器中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：若含有渣油的原料中镍和钒的总含量高于50μg/g，控制引入含有渣油的原料的加氢保护反应器的反应流出物中镍和钒的总含量为10-40μg/g。