[发明专利]一种渣油加氢处理方法和系统

说明书

本发明涉及一种渣油加氢处理方法和系统，该方法包括：(1)、将含有渣油的原料和氢气引入第一加氢保护反应器中进行第一加氢保护反应，得到第一反应产物；将蜡油原料和氢气引入第二加氢保护反应器中进行第二加氢保护反应，得到第二反应产物；将所得第一反应产物和第二反应产物引入后续的加氢处理反应器中；(2)、当第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂需要更换时，将第一加氢保护反应器切出，将含有渣油的原料和氢气也引入第二加氢保护反应器；(3)、将第一加氢保护反应器中的加氢保护催化剂进行更换后，将蜡油原料和氢气引入第一加氢保护反应器。本发明提供的方法和系统充分利用加氢保护反应器的空间，提高原料处理量。

技术领域

本发明涉及加氢技术领域，具体地，涉及一种渣油加氢处理方法和系统。

背景技术

随着原油的重质化日益严重，原油品种日益增多，对重质油品轻质化的要求也越来越高。“重质油品”指由拔头原油、石油渣油、油砂、沥青、页岩油、液化煤或再生油得到的高沥青质含量的烃类。重质油品的加氢工艺是一种重油深度加工技术，该工艺是在氢气及催化剂的存在下，对渣油等重油进行加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属以及残炭转化和加氢裂化反应，所得到的加氢后的渣油可作为优质催化裂化的进料来生产轻质油品，以达到渣油最大限度的轻质化，实现无渣油炼厂。

到目前为止，渣油加氢已开发了四种工艺类型：固定床、沸腾床、浆液床和移动床。在四种工艺类型中，固定床工艺成熟，易操作，装置投资相对较低；产品氢含量增加较多，未转化渣油可作为RFCC进料，在四种工艺中该工艺的工业应用最多。

现有技术中，通过设置有多个加氢反应器实现对重质油品的加氢处理。但是，由于重质油品中杂质较多，加氢处理催化剂非常容易失活，尤其是第一加氢反应器中的加氢处理催化剂，第一加氢反应器中的压降也容易升高，当压降达到或接近理论压降上限时装置只能被迫停工，使得重质油品加氢处理反应装置的运转周期较短；而且，由于重质油品粘度较大，第一加氢反应器中极易出现热点，当热点温度过高，装置也只能被迫停工。

加工金属含量较高的原料时，可以采用具有可置换或可轮换式保护反应器的固定床加氢工艺。该工艺设置两个可置换或可轮换的保护反应器，当其中一个保护反应器中压降达到上限或热点温度过高、金属沉积失活时，原料和氢气进入另外一个保护反应器中，延长装置运转周期。

中国专利CN 1484684A中提出可置换反应器和可短路反应器加氢处理重烃馏分的方法。开工初期，A、B两个保护反应器串联操作，B保护反应器在A保护反应器下游；当A保护反应器压降太高或催化剂失活时，迅速将该反应器切出，B保护反应器继续运转，装置不停工；A保护反应器切出后，完成催化剂隔离、冷却、卸出旧剂、装填新剂等过程，最后切回反应系统重新运转。该方法切换较复杂，高压阀门较多。

也可以采用两个并联保护反应器切换的方法，这种切换方法较为简单，高压阀门较少。

在加氢以及其它领域，一个众所周知的保护器切换方法是采用两个等大的保护反应器在主反应器之前，两个保护反应器轮流使用；首先A保护反应器在线，当A保护反应器压降太高或催化剂失活时，可将该反应器切出，使B保护反应器在线；A保护反应器进行催化剂隔离、冷却、卸出旧剂、装填新剂等过程。等B保护反应器压降太高或催化剂失活时，可将B保护反应器切出，将A最后切回反应系统重新运转。由于此种形式高温、高压阀门较少，操作较为简单，是很多工艺所采用的保护反应器形式。但此方法因总有一个保护反应器离线，保护反应器利用效率只有50％，浪费宝贵的反应器空间。

中国专利CN103059928B中也提出了一种加氢处理装置及其应用和渣油加氢处理方法。该方法设置两个大小不同的保护反应器装置轮换使用，但是一个反应器使用时另一个反应器闲置，同样存在浪费保护反应器空间的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣油加氢处理方法和系统，本发明提供的方法和系统充分利用加氢保护反应器的空间，提高原料处理量。

为了实现上述目的，本发明提供一种渣油加氢处理方法，该方法包括：