[发明专利]一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘方法及绝缘装置

权利要求书

1.一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘方法，其特征是:在所述电弧放电加工区域与所述设备本体之间安装可使得所述电弧放电加工区域与所述设备本体相互隔绝的绝缘装置；

所述绝缘装置包括绝缘套筒（102），绝缘盘（104）与绝缘螺钉导套（105）；

所述电弧放电加工区域包括带安装法兰（113）的主轴外壳（106）、工具电极（107）和工件（108），

所述绝缘套筒（102）自上而下套装于所述主轴外壳（106），其内侧与所述主轴外壳（106）外侧采用过渡配合方式，所述绝缘套筒（102）外侧与设备本体的安装孔（111）采用过渡配合方式；

安装螺钉（103）依次穿过所述绝缘螺钉导套（105）的第一通孔和所述绝缘盘（104）周边上的第二通孔并与设备本体端面（112）螺钉孔紧固连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘方法，其特征是，所述绝缘盘（104）设置在所述绝缘套筒（102）上用于固定所述绝缘套筒（102）轴向位置；所述绝缘盘（104）上开设有与所述安装法兰（113）配对的第一安装孔；

安装时，先将所述绝缘套筒（102）放入用于安装所述主轴外壳（106）的设备本体的安装孔（111）内，再将所述绝缘盘（104）套设在所述主轴外壳（106）上，所述主轴外壳（106）插入所述绝缘套筒（102）；

所述绝缘盘（104）套一面抵顶在所述绝缘套筒（102）的外露端面，所述绝缘盘（104）套的另一面与所述安装法兰（113）相抵接；

在所述安装法兰（113）的第二安装孔（114）内放置一绝缘螺钉导套（105）；

所述安装螺钉（103）穿过所述绝缘螺钉导套（105）将所述绝缘套筒（102）和所述绝缘盘（104）固定并与所述主轴外壳（106）相互隔绝。

3.根据权利要求 2 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘方法，其特征是，所述电弧放电加工区域还包括设备工作台（110）上的待加工工件位置，在所述待加工工件位置上覆盖一绝缘层（109）。

4.根据权利要求 2 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘方法，其特征是，所述安装法兰（113）的第二安装孔（114）为阶梯孔，所述绝缘螺钉导套（105）端部的外周面上设置有一凸台；

将所述绝缘螺钉导套（105）安装于所述阶梯孔内时，所述凸台的内端面抵顶于所述阶梯孔的内端面，且所述绝缘螺钉导套（105）的外周面与所述阶梯孔的内表面相间或相贴设置。

5.一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，用于实现上述权利要求 1 至 4 中任一项绝缘方法，其特征是，所述绝缘盘（104）中心开有通孔，自上而下套装于设备主轴外壳（106），内侧与主轴外壳（106）采用间隙配合方式，下端与所述主轴外壳（106）的安装法兰（113）抵顶定位；

所述绝缘套筒（102）自上而下套装于主轴外壳（106），内侧与主轴外壳（106）采用过渡配合方式，下端抵顶所述绝缘盘（104）定位；

所述绝缘螺钉导套（105）中心开有通孔，自下而上安装于第二安装孔（114）内。

6.根据权利要求 5 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，其特征是，所述绝缘盘（104）周边开有与设备本体的安装孔（111）对应的第二通孔。

7.根据权利要求 5 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，其特征是，主轴外壳（106）安装所述绝缘套筒（102）和绝缘盘（104）后，自下而上插装于设备本体的安装孔（111），所述绝缘盘（104）上端与设备本体端面（112）接触定位，所述绝缘套筒（102）外侧与设备本体的安装孔（111）采用过渡配合方式，加工时，工作电源直接连接到主轴外壳（106）为工具电极（107）供电。

8.根据权利要求 5 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，其特征是，所述绝缘螺钉导套（105）为中空状凸台结构，其截面为 T 型，自下而上插装与设备本体的安装孔（111）内。

9.根据权利要求 5 所述的一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，其特征是，所述绝缘螺钉导套（105）中心设置第一通孔、所述第一通孔与所述绝缘盘（104）周边上的第二通孔以及所述设备本体端面（112）螺钉孔同轴设置；安装螺钉（103）依次穿过所述绝缘螺钉导套（105）的第一通孔和所述绝缘盘（104）周边上的第二通孔并与所述设备本体端面（112）螺钉孔紧固连接。