[发明专利]一种全自动网柱双向焊网设备

权利要求书

1.一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：包括首尾相接围成循环轨道的第一翻转轨道（10）、第一焊网轨道（20）、第二翻转轨道（30）和第二焊网轨道（40），以及在所述循环轨道中循环运动的网柱滑块（50），所述网柱滑块（50）上设置有用于放置网柱的网柱通孔（51）；所述第一翻转轨道（10）和所述第二翻转轨道（30）均包括用于翻转所述网柱滑块（50）的翻转滑座，所述第一焊网轨道（20）和所述第二焊网轨道（40）均包括用于焊接网布的热焊板（21）、以及用于修剪网布的旋转切刀（22），且所述热焊板（21）位于所述旋转切刀（22）的上游；

所述第一翻转轨道（10）和所述第二翻转轨道（30）还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨（11）、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨（11）运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮（12）；

所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨（11）的滑座本体（13）、固定设置于所述滑座本体（13）上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块（50）的翻转座板（14）；所述翻转电机的轴线水平设置，且所述第一焊网轨道（20）和所述第二焊网轨道（40）均平行于所述翻转电机的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：所述第一焊网轨道（20）和所述第二焊网轨道（40）还均包括用于放置所述网柱滑块（50）的滑块托轨（201）、以及用于驱动所述网柱滑块（50）沿着所述滑块托轨（201）运动的滑块拨杆（23），所述滑块拨杆（23）位于所述滑块托轨（201）的水平一侧；所述滑块拨杆（23）上固定设置有滑块拨片（24），所述网柱滑块（50）上设置有配合所述滑块拨片（24）的滑块拨槽（52）；所述滑块拨杆（23）固定连接拨杆移动气缸（25）的活塞杆，所述滑块拨杆（23）和所述拨杆移动气缸（25）的轴线均平行于所述滑块托轨（201）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：所述第一焊网轨道（20）和所述第二焊网轨道（40）还均包括用于提供带状网布的网布供料辊（28）、以及位于所述热焊板（21）上游的预压板（29）；所述热焊板（21）、所述预压板（29）和所述旋转切刀（22）均设置有升降驱动气缸（202）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：所述滑块拨片（24）为L形，且所述滑块拨片（24）的弯折处套装在所述滑块拨杆（23）上，所述滑块拨片（24）的一端用于拨动所述网柱滑块（50）的所述滑块拨槽（52），所述滑块拨片（24）的另一端连接拨片连杆（27），所述拨片连杆（27）连接用于驱动所述滑块拨片（24）围绕所述滑块拨杆（23）翻转的拨杆旋转气缸（26）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：还包括竖直面相互贴合的分料导向板（61）和分料活动板（62），所述分料导向板（61）位置固定设置，所述分料活动板（62）可以贴合所述分料导向板（61）的竖直面水平往复移动；所述分料导向板（61）上设置有网柱进料口（611），所述网柱进料口（611）连接供料振动盘（69），所述分料活动板（62）上轴向竖直设置有若干水平截面为U形的网柱分料槽（621），若干所述网柱分料槽（621）均等间距排列设置于所述分料活动板（62）用于贴合所述分料导向板（61）的竖直面上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：所述分料导向板（61）的设置方向与所述第一焊网轨道（20）共线，且所述分料导向板（61）朝向所述第一焊网轨道（20）的一端上方设置有用于将所述网柱分料槽（621）中的网柱装填到所述网柱通孔（51）中的装料机械手。

7.根据权利要求6所述的一种全自动网柱双向焊网设备，其特征在于：所述装料机械手包括机械手安装座（63）、设置于所述机械手安装座（63）上的机械手滑轨（64）、设置于所述机械手滑轨（64）上的机械手滑块（65）、设置于所述机械手滑块（65）上的升降气缸（66）、设置于所述升降气缸（66）下端的网柱夹持块（67）、用于驱动所述网柱夹持块（67）工作的夹持气缸、以及用于驱动所述机械手滑块（65）沿着所述机械手滑轨（64）往复运动的转运气缸（68）；所述转运气缸（68）和所述机械手滑轨（64）的设置方向均平行于所述第一焊网轨道（20）。