[发明专利]一种全自动网柱双向焊网设备

说明书

本发明公开了一种全自动网柱双向焊网设备，包括首尾相接围成循环轨道的第一翻转轨道、第一焊网轨道、第二翻转轨道和第二焊网轨道，以及在所述循环轨道中循环运动的网柱滑块，所述网柱滑块上设置有用于放置网柱的网柱通孔；所述第一翻转轨道和所述第二翻转轨道均包括用于翻转所述网柱滑块的翻转滑座，所述第一焊网轨道和所述第二焊网轨道均包括用于焊接网布的热焊板、以及用于修剪网布的旋转切刀，且所述热焊板位于所述旋转切刀的上游。本发明提供的一种全自动网柱双向焊网设备，能够自动对日化包装瓶用泡沫泵中的网柱两端进行焊网加工作业。

技术领域

本发明涉及一种泡沫泵网柱加工设备技术领域，特别是一种全自动网柱双向焊网设备。

背景技术

网柱是泡沫泵中常用的一种零件，其结构由管状的网柱本体和位于网柱本体两端的网布构成，其主要用于起发泡作用，常见于例如洗手液等日化产品的包装瓶上；传统的网柱焊网工艺主要通过人工方式在网柱本体的两端热焊网布，再采用人工方式对焊接后的网布进行修剪，从而完成对网柱的焊网作业。上述人工作业的方式不仅生产效率低，而且不良率高、作业人员劳动强度大、容易发生烫伤事故；为此有必要设计一种全自动的网柱双向焊网设备，以克服上述不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动网柱双向焊网设备，能够自动对网柱的两端进行焊网作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动网柱双向焊网设备，包括首尾相接围成循环轨道的第一翻转轨道、第一焊网轨道、第二翻转轨道和第二焊网轨道，以及在所述循环轨道中循环运动的网柱滑块，所述网柱滑块上设置有用于放置网柱的网柱通孔；所述第一翻转轨道和所述第二翻转轨道均包括用于翻转所述网柱滑块的翻转滑座，所述第一焊网轨道和所述第二焊网轨道均包括用于焊接网布的热焊板、以及用于修剪网布的旋转切刀，且所述热焊板位于所述旋转切刀的上游。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一翻转轨道和所述第二翻转轨道还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨的滑座本体、固定设置于所述滑座本体上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块的翻转座板；所述翻转电机的轴线水平设置，且所述第一焊网轨道和所述第二焊网轨道均平行于所述翻转电机的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一焊网轨道和所述第二焊网轨道还均包括用于放置所述网柱滑块的滑块托轨、以及用于驱动所述网柱滑块沿着所述滑块托轨运动的滑块拨杆，所述滑块拨杆位于所述滑块托轨的水平一侧；所述滑块拨杆上固定设置有滑块拨片，所述网柱滑块上设置有配合所述滑块拨片的滑块拨槽；所述滑块拨杆固定连接拨杆移动气缸的活塞杆，所述滑块拨杆和所述拨杆移动气缸的轴线均平行于所述滑块托轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一焊网轨道和所述第二焊网轨道还均包括用于提供带状网布的网布供料辊、以及位于所述热焊板上游的预压板；所述热焊板、所述预压板和所述旋转切刀均设置有升降驱动气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块拨片为L形，且所述滑块拨片的弯折处套装在所述滑块拨杆上，所述滑块拨片的一端用于拨动所述网柱滑块的所述滑块拨槽，所述滑块拨片的另一端连接拨片连杆，所述拨片连杆连接用于驱动所述滑块拨片围绕所述滑块拨杆翻转的拨杆旋转气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直面相互贴合的分料导向板和分料活动板，所述分料导向板位置固定设置，所述分料活动板可以贴合所述分料导向板的竖直面水平往复移动；所述分料导向板上设置有网柱进料口，所述网柱进料口连接供料振动盘，所述分料活动板上轴向竖直设置有若干水平截面为U形的网柱分料槽，若干所述网柱分料槽均等间距排列设置于所述分料活动板用于贴合所述分料导向板的竖直面上。