[发明专利]一种聚四氟乙烯补偿器及其制作工艺在审
申请号: | 201810742345.2 | 申请日: | 2018-07-09 |
公开(公告)号: | CN108644523A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 王纯星;陆福洲;曹雷;李水林;经亮亮;吴北京 | 申请(专利权)人: | 南京氟源化工管道设备有限公司 |
主分类号: | F16L51/02 | 分类号: | F16L51/02;B29C69/02;B29C43/10;B29C67/04;B29K27/18 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 王志鹏 |
地址: | 211225 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 补偿器 模具 聚四氟乙烯补偿器 密封压紧法兰 制作工艺 密封面 橡皮套 芯棒 一次烧结成型 不锈钢材质 废料产生 规格统一 节能降耗 局部拉伸 循环过程 紧固件 热形变 形变 空腔 四氟 微孔 密封 填充 标准化 | ||
1.一种聚四氟乙烯补偿器,包括补偿器模具(1)和四氟补偿器(9),其特征在于:所述补偿器模具(1)的各密封面上均设有密封面模具(2),所述补偿器模具(1)的一侧设有模压芯棒(7),所述补偿器模具(1)与所述模压芯棒(7)之间设有橡皮套(3),所述补偿器模具(1)上安装有密封压紧法兰(4),所述密封压紧法兰(4)上设有紧固件(6),所述密封面模具(2)、所述补偿器模具(1)和所述橡皮套(3)之间的空腔内填充有PTFE粉末(5)。
2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器,其特征在于:所述补偿器模具(1)为单波或多波,所述补偿器模具(1)为不锈钢模具。
3.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器,其特征在于:所述补偿器模具(1)内径等于所述四氟补偿器(9)内径与2倍四氟厚度之和。
4.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器,其特征在于:所述补偿器模具(1)为半圆环状,两件所述补偿器模具(1)相互配合,两件所述补偿器模具(1)通过螺杆螺母连接件(8)紧固在一起。
5.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器,其特征在于:所述补偿器模具(1)的上部和下部均安装有密封压紧法兰(4),所述补偿器模具(1)与所述密封压紧法兰(4)通过紧固件(6)连接。
6.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器,其特征在于:拆除补偿器模具后,所述四氟补偿器(9)上装配有补偿器法兰(10)和调节定位螺杆螺母(11)。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的聚四氟乙烯补偿器的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:根据四氟补偿器(9)的外形尺寸要求设计补偿器模具(1),进行热处理后待用;
步骤2:将补偿器模具(1)两件为一副,组装在一起,调整好配合尺寸后用螺杆螺母连接件(8)紧固在一起;
步骤3:根据所选用牌号的PTFE粉(5)的压缩比等特性以及补偿器(9)尺寸,选用合适的模压芯棒(7)和橡皮套(3),装入补偿器模具(1)内,选用合适的密封面模具(2),组装在补偿器模具(1)的各密封面上,并在下部装上密封压紧法兰(4);
步骤4:在密封面模具(2)、补偿器模具(1)、橡皮套(3)之间的空腔内填充满PTFE粉末(5),然后在上部装上密封压紧法兰(4)和紧固件(6),并锁紧紧固件(6);
步骤5:组合好的工件,送等静压设备中按等静压设备升降压曲线成批进行压制;
步骤6:将压制好的工件自等静压设备中取出后,分别拆掉紧固件(6)、密封压紧法兰(4)、密封面模具(2)、模压芯棒(7)和橡皮套(3),所拆下的各类模具情理干净后待用;
步骤7:将拆卸后的工件送精加工工序进行精加工,精加工后所产生的车加工聚四氟乙烯屑集中收集后经清洗、过滤、干燥、粉碎后循环使用;
步骤8:将精加工件送四氟烧结工序,按四氟烧结升降温曲线烧结;
步骤9:烧结好的工件自炉中取出后迅速盖上封盖并注水或充气带压冷却定型;
步骤10:待冷却至常温后拆除补偿器模具后得到四氟补偿器(9),检验合格后待用;
步骤11:将检验合格后的四氟补偿器(9)按要求分别装配好补偿器法兰(10)和调节定位螺杆螺母(11)后,即为成品。
8.如权利要求7所述的一种聚四氟乙烯补偿器的制作工艺,其特征在于:补偿器模具(1)内径为四氟补偿器(9)内径与2倍四氟厚度之和,补偿器模具(1)为不锈钢模具,静压设备中等压仓压力在21-23MPa。
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