[发明专利]一种劲性复合桩施工方法

权利要求书

1.一种劲性复合桩施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

(1)测量定位：根据待施工建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm；

(2)桩机就位：根据所述步骤(1)中确定的桩位，开启走位将机架移到指定桩位对中；当地面起伏不平时，调整机体平衡，使桩机轴保持垂直；水泥土桩垂直偏差不得超过0.5％；桩位偏差不得大于30mm；

(3)高压旋喷水泥土桩施工：包括有①湿喷下沉，启动高压旋喷桩机，钻头边旋转边钻进，喷射压缩空气；②提升钻头、反转喷灰，在提升过程喷水泥浆搅拌，通过砂浆发送器将水泥砂浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和；③提升结束，当钻头提升到标高时，砂浆发送器停止向孔内喷射砂浆，在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面4m处停止喷砂浆，砂浆不会溢出地面；④复拌，停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处；⑤干喷，边提升边反向旋转钻头并喷灰，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中；

(4)锤击管桩施工：内芯桩施工前应清除所述步骤(3)中形成的水泥土桩周边泥土，露出水泥土桩的轮廓，以方便管桩施工时的中心位置准确；锤击桩机施工机械就位后，垂直度偏差不得超过0.5％；管桩圆心与水泥土桩圆心同心率，管桩应在水泥土初凝前植入外围水泥土桩中；

在所述步骤(4)中，包括有①吊桩定位，管桩运至现场后，单点起吊桩，使桩在垂直状态下，桩尖能准确地对准桩位；②打桩，分为插桩和锤打，其中，所述插桩为：第一节管桩插入地下时，开始轻轻打下，校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向互成90°的线锤保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；所述锤打为：采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；③接桩与焊接，接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈预先清刷干净，当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩；焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净，焊接时，焊接件表面保持清洁，采用手工焊接，第一层用1.2焊丝，第二层1.2焊丝，焊接完成后，冷却后施打；④停锤，当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤；

在所述步骤(3)中，高压旋喷水泥土桩施工提升速度不超过0.8m/min；搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm，搅拌头的直径磨耗量不得大于10mm，水泥土桩应一次性连续完成，不得中途中断；高压旋喷水泥土桩使用双通道单管进行施工，送粉压力0.7～1.2Mpa；送空压机功率＞45KW，主机机功率＞110KW。

2.根据权利要求1所述的劲性复合桩施工方法，其特征在于，在同一根桩施工时，所述步骤(3)中的高压旋喷水泥土桩与所述步骤(4)中的管桩间隔时间控制在6小时之内。

3.根据权利要求2所述的劲性复合桩施工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，远离压桩区域，不小于30米，设置轴线控制点和两个桩位控制点，对轴线控制点和定位点进行复核。