[发明专利]一种劲性复合桩施工方法

说明书

本发明涉及一种劲性复合桩施工方法，包括以下步骤：(1)测量定位；(2)桩机就位；(3)高压旋喷水泥土桩施工：包括有①湿喷下沉；②提升钻头、反转喷灰，在提升过程喷水泥浆搅拌，通过砂浆发送器将水泥砂浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和；③提升结束；④复拌；⑤干喷，边提升边反向旋转钻头并喷灰，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中；(4)锤击管桩施工：管桩应在水泥土初凝前植入外围水泥土桩中。采用压旋喷水泥土桩施工、锤击管桩施工步骤，高效、可操作性更强；复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施；先大直径搅拌水泥土体，中间插管桩，可大大提高单桩承载力。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种劲性复合桩施工方法。

背景技术

劲性复合桩施工技术是由散体桩，柔性桩，刚性桩等通过一定的工艺，将两种或三种单体桩进行复合，形成劲性复合桩的一项技术。目前，劲性复合桩施工技术已在江苏、上海、云南、河北等地使用。

例如在中国专利文献CN107044120A中，公开了一种大直径超深层搅喷劲性复合桩的施工方法，包括以下步骤：步骤一、搅喷钻头在浆液加压状态下进行钻进，直到钻进至设计桩深；步骤二、钻杆改为提升搅喷方式，搅喷钻头在浆液加压状态下提升，直至搅喷钻头提升至地面，完成柔性搅喷桩体的施工；步骤三、在柔性搅喷桩体桩位进行预制芯桩的插芯作业；其特征在于：所述步骤一和步骤二中，搅喷钻头包括高压喷嘴和低压喷嘴，高压喷嘴设在搅喷钻头中部叶片的前端位置；低压喷嘴设在搅拌钻头底部叶片的近中心位置，高压喷嘴的浆液压力为6MPa～20MPa，低压喷嘴的浆液压力为0.3MPa～6MPa。

上述专利文献中公开的技术方案用于劲性复合桩施工，桩体承载力大，可大幅降低工程造价，减少环境污染，达到绿色施工的目的，但是在施工效率却是不甚理想，有待进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种高效、可操作性更强、适用范围更广的劲性复合桩施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该劲性复合桩高效施工方法，包括有以下步骤：

(1)测量定位：根据待施工建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm；

(2)桩机就位：根据所述步骤(1)中确定的桩位，开启走位将机架移到指定桩位对中；当地面起伏不平时，调整机体平衡，使桩机轴保持垂直；水泥土桩垂直偏差不得超过0.5％；桩位偏差不得大于30mm；

(3)高压旋喷水泥土桩施工：包括有①湿喷下沉，启动高压旋喷桩机，钻头边旋转边钻进，喷射压缩空气；②提升钻头、反转喷灰，在提升过程喷水泥浆搅拌，通过砂浆发送器将水泥砂浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和；③提升结束，当钻头提升到标高时，砂浆发送器停止向孔内喷射砂浆，在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面4m处停止喷砂浆，砂浆不会溢出地面；④复拌，停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处；⑤干喷，边提升边反向旋转钻头并喷灰，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中；

(4)锤击管桩施工：内芯桩施工前应清除所述步骤(3)中形成的水泥土桩周边泥土，露出水泥土桩的轮廓，以方便管桩施工时的中心位置准确；锤击桩机施工机械就位后，垂直度偏差不得超过0.5％；管桩圆心与水泥土桩圆心同心率，管桩应在水泥土初凝前植入外围水泥土桩中。

采用上述劲性复合桩施工方法，当地面起伏不平时，调整机体平衡，使桩机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力，水泥土桩垂直偏差不得超过0.5％，桩位偏差不得大于30mm，使得本施工方法适用范围，场地有多处水塘、河道分布也是可以的；采用压旋喷水泥土桩施工、锤击管桩施工步骤，高效、可操作性更强；复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施；先大直径搅拌水泥土体，中间插管桩，可大大提高单桩承载力。