[发明专利]一种柴油的精制工艺

权利要求书

1.一种柴油的精制工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将普通柴油与催化剂、氢气一同置于加氢反应器中进行精制；

步骤二：步骤一中精制后，将精制后的产物置于分离器中分离，得到混合油气；

步骤三：步骤二中得到混合油气后，将混合油气通入分馏塔中分馏得到燃料气、粗汽油与精制柴油；

其中，步骤一中所述的加氢反应器包括反应腔(1)、电机(2)、驱动模块(3)、搅拌模块(4)、催化剂入口(5)、进料口(6)、出料口(7)与加氢口(8)；所述电机(2)固定在反应腔(1)的外壁上，电机(2)位于反应腔(1)的右下方；所述驱动模块(3)位于反应腔(1)内，驱动模块(3)与电机(2)的输出轴相连接；所述搅拌模块(4)位于反应腔(1)内，搅拌模块(4)位于反应腔(1)中部，搅拌模块(4)用于搅拌反应物；所述催化剂入口(5)位于反应腔(1)左上方，催化剂入口(5)用于注入催化剂；所述进料口(6)位于反应腔(1)右上方，进料口(6)用于注入反应物；所述出料口(7)位于反应腔(1)的左下方，出料口(7)用于排出反应物；所述加氢口(8)位于反应腔(1)左侧，加氢口(8)位于催化剂入口(5)下方，加氢口(8)用于向反应腔(1)内加入氢；所述驱动模块(3)包括螺杆(31)、滑块一(32)、连杆一(35)、连杆二(36)和连杆三(37)；所述螺杆(31)位于反应腔(1)内，螺杆(31)左端与反应腔(1)转动连接，螺杆(31)右端与电机(2)输出轴相连接；所述滑块一(32)数量为二，滑块一(32)内部设有螺纹，两个滑块一(32)内部的螺纹旋向相反，滑块一(32)通过螺杆(31)安装在反应腔(1)内；所述连杆一(35)数量为二，两个连杆一(35)交叉对称布置，连杆一(35)下端铰接在滑块一(32)上，连杆一(35)上端穿过搅拌模块(4)的底部，连杆一(35)的内部设有通道一；所述连杆二(36)数量为二，连杆二(36)交叉对称布置，连杆二(36)的下端与连杆一(35)的上端铰接，连杆二(36)的上端穿过搅拌模块(4)的顶部，连杆二(36)内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三(37)数量为二，连杆三(37)交叉对称布置，连杆三(37)的下端与连杆二(36)的上端铰接，连杆三(37)的上端通过弹簧三固定在反应腔(1)内，连杆三(37)的内部设有通道三，通道三与通道二相连通；

所述的搅拌模块(4)包括转盘一(41)、转盘二(42)和弹簧一(43)；所述转盘一(41)通过连杆二(36)安装在反应腔(1)内；所述转盘二(42)位于转盘一(41)的下方，转盘二(42)通过连杆一(35)安装在反应腔(1)内；所述弹簧一(43)上端连接在转盘一(41)的下端，弹簧一(43)下端连接在转盘二(42)的上端，弹簧一(43)数量若干，弹簧一(43)绕转盘一(41)的轴心周向分布。

2.根据权利要求1所述的一种柴油的精制工艺，其特征在于：所述的转盘一(41)与转盘二(42)上均设置有两个弧形滑道与两个连接球(44)；所述弧形滑道绕转盘一(41)与转盘二(42)的轴心周向布置；所述连接球(44)安装在弧形滑道内，连接球(44)可以在弧形滑道内转动，连接球(44)内设有通道四，连杆一(35)与连杆二(36)均穿过连接球(44)，连接球(44)用于实现连杆一(35)与连杆二(36)在转盘一(41)与转盘二(42)上运动。

3.根据权利要求2所述的一种柴油的精制工艺，其特征在于：所述转盘一(41)上设有通孔一；所述通孔一位于转盘一(41)的中心，通孔一内壁上设有螺旋滑道；所述连杆二(36)上设置有拨杆(38)；所述拨杆(38)固定在一个连杆二(36)上，拨杆(38)的固定点位于两个连杆二(36)的交叉点处，拨杆(38)的上端位于通孔一的中心位置，拨杆(38)的上端水平设置一个圆柱形的凸起，拨杆(38)用于带动转盘一(41)转动。

4.根据权利要求2所述的一种柴油的精制工艺，其特征在于：所述转盘一(41)与转盘二(42)上还设有连接轴(45)与搅拌叶(46)；所述连接轴(45)数量若干，连接轴(45)周向固定在转盘一(41)与转盘二(42)外圆上；所述搅拌叶(46)数量若干，搅拌叶(46)的左侧叶片上设有通孔二，搅拌叶(46)通过轴承转动安装在连接轴(45)上，搅拌叶(46)用于搅拌反应物。