[发明专利]一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法在审
申请号: | 201810745972.1 | 申请日: | 2018-07-09 |
公开(公告)号: | CN108558343A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 马保国;卢文达;苏英;金子豪;孙仲达 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B111/40 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明;官群 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强石膏 高强轻质 装配式 浆料 制备 工业副产石膏 反应浆体 浆料制备 湿料 电解质溶液 石膏板成型 浆料过滤 快速测定 石膏晶须 原料制备 含水率 媒晶剂 轻集料 热反应 外加剂 再利用 拆模 烘干 加水 料浆 模具 洗涤 成型 能耗 生产 | ||
1.一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)制备高强石膏浆料:将工业副产石膏与电解质溶液混合,再加入媒晶剂,混合得到反应浆体,调节反应浆体pH值为1-5,经水热反应得到高强石膏料浆;
2)制备装配式高强轻质板材:将步骤1)所得高强石膏浆料过滤洗涤,得到高强石膏湿料,并快速测定其含水率,将高强石膏湿料直接与轻集料、石膏晶须、外加剂混合,加水拌和后注入石膏板成型模具中,成型后拆模、烘干,得到装配式高强轻质板材。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)所述工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种,步骤1)所述电解质溶液为氯化钙、氯化钠或硝酸钙的水溶液,质量浓度为10-30%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)所述工业副产石膏与电解质溶液质量比为1:3-5。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)所述媒晶剂为酒石酸钠或丁二酸钠,媒晶剂的加入量为工业副产石膏质量的0.01-0.5%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)所述水热反应条件为:搅拌速率为60-100rpm,在93-99℃下反应4-6h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)所述轻集料为聚苯乙烯泡沫;步骤2)所述石膏晶须为无水石膏晶须,长径比为4-36,粒径为13-47μm。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)所述外加剂由聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5:3:1混合得到。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)所述高强石膏湿料、轻集料、石膏晶须、外加剂与水按重量份计,比例为:高强石膏(以干基计)1000份,建筑石膏200份,轻集料100-200份,石膏晶须10份,外加剂10-30份,水400-500份。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)所述加水拌和时间为2-10min,成型时间为4-8h,烘干条件为40-60℃下烘8h。
10.一种根据权利要求1-9任一所述方法制备得到的装配式高强轻质板材,其特征在于,所述装配式高强轻质板材密度为700-860Kg/m3,拆模初始强度为4-6MPa,烘干抗压强度为7-10.5MPa,软化系数为0.83-0.85。
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