[发明专利]一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法

说明书

本发明涉及一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法，具体步骤如下：1)制备高强石膏浆料：将工业副产石膏与电解质溶液混合，再加入媒晶剂，混合得到反应浆体，调节反应浆体pH值为1‑5，经水热反应得到高强石膏料浆；2)制备装配式高强轻质板材：将步骤1)所得高强石膏浆料过滤洗涤，得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率，将高强石膏湿料直接与轻集料、石膏晶须、外加剂混合，加水拌和后注入石膏板成型模具中，成型后拆模、烘干，得到装配式高强轻质板材。本发明以工业副产石膏为原料制备高强石膏浆料，再利用高强石膏浆料直接生产制备出装配式高强轻质板材，并且工艺简单，能耗低，有工业推广价值。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法。

背景技术

在当前的建筑工程中，非承重墙体需要尽量减轻墙体砌块的重量，以减轻墙体对承重结构的压力，另外，还需要墙体具有结构稳定性及保温隔热效果，因此，研发优质的可装配式的轻质板材具有重大意义。石膏板是一种重量轻、强度较高、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的轻质板材之一。

工业副产石膏是工业生产的固体废弃物，随意堆放污染土壤、地下水等自然资源，破坏生态环境，因此工业副产石膏的大规模资源化利用迫在眉睫。但目前以工业副产石膏为原料生产轻质石膏板的方法还未见报道，主要难点在于难以获得足够高的强度及抗裂性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种以工业副产石膏为原料制备装配式高强轻质板材的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

提供一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法，具体步骤如下：

1)制备高强石膏浆料：将工业副产石膏与电解质溶液混合，再加入媒晶剂，混合得到反应浆体，调节反应浆体pH值为1-5，经水热反应得到高强石膏料浆；

2)制备装配式高强轻质板材：将步骤1)所得高强石膏浆料过滤洗涤，得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率，将高强石膏湿料直接与轻集料、石膏晶须、外加剂混合，加水拌和后注入石膏板成型模具中，成型后拆模、烘干，得到装配式高强轻质板材。

按上述方案，步骤1)所述工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种。

按上述方案，步骤1)所述电解质溶液为氯化钙、氯化钠或硝酸钙的水溶液，质量浓度为10-30％。

按上述方案，步骤1)所述工业副产石膏与电解质溶液质量比为1：3-5。

按上述方案，步骤1)所述媒晶剂为酒石酸钠或丁二酸钠，媒晶剂的加入量为工业副产石膏质量的0.01-0.5％。

按上述方案，步骤1)所述水热反应条件为：搅拌速率为60-100rpm，在93-99℃下反应4-6h。

按上述方案，步骤2)所述过滤洗涤的方法为：采用压滤法过滤，以90℃热水冲洗，每次用水量等于高强石膏浆料质量，每次洗涤时间3-5min。

按上述方案，步骤2)所述轻集料为聚苯乙烯泡沫。

按上述方案，步骤2)所述石膏晶须为无水石膏晶须，长径比为4-36，粒径为13-47μm。

按上述方案，步骤2)所述外加剂由聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5：3：1混合得到。

按上述方案，步骤2)所述高强石膏湿料、轻集料、石膏晶须、外加剂与水按重量份计，比例为：高强石膏(以干基计)1000份，建筑石膏200份，轻集料100-200份，石膏晶须10份，外加剂10-30份，水400-500份。