[发明专利]一种具有金属颜色亮面薄膜及其制作方法

权利要求书

1.一种具有金属颜色亮面薄膜，包括铝箔层（9），其特征在于：所述铝箔层（9）的下端涂布有机硅黏剂层（4），所述有机硅黏剂层（4）的下端贴敷有聚酯薄膜层（5），所述铝箔层（9）的上端涂布有复合阻燃胶黏层（8），所述复合阻燃胶黏层（8）的上端贴敷有聚酰胺薄膜层（7），所述聚酰胺薄膜层（7）内设有金属颜色的色母粒，所述聚酰胺薄膜层（7）的上端固定有消光涂层（3），所述消光涂层（3）和聚酯薄膜层（5）的一侧均涂布有通明胶黏剂层（2），其中一个通明胶黏剂层（2）的一侧贴敷有保护膜层（1），且保护膜层（1）位于消光涂层（3）的上端，另一个通明胶黏剂层（2）的一侧贴敷有透明离型膜层（6），且透明离型膜层（6）位于聚酯薄膜层（5）的下端，所述复合阻燃胶黏层（8）由以下质量分数的成分组成：丙烯酰胺10%-16%，N-亚甲基双丙烯酰胺2%-3%，乙烯基三乙氧基硅烷7%-10%，甲基三乙氧基硅烷15%-20%，硼酸3%-4%，盐酸1%-3%份，无水乙醇3%-6%，钾明矾5%-10%，氯化镁5%-10%，氯化钠5%-10%，过硫酸铵1%-2%，偏重亚硫酸钠0.5%-1%和水40%-50%。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述铝箔层（9）的厚度为0.006mm，所述铝箔层（9）高亮面的光反射率≥90%。

3.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜层（7）的厚度为0.014mm，所述有机硅黏剂层（4）的厚度为0.006mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述复合阻燃胶黏层（8）采用高黏亚克力胶，所述复合阻燃胶黏层（8）的固含量为50±2%、黏度为6000±1600CPS，所述复合阻燃胶黏层（8）经过稀释后的涂布固含量为35%、黏着力为1kg/25mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述保护膜层（1）表面可抗IPA溶剂擦拭达30—50，所述保护膜层（1）的阻燃等级为VTM-0。

6.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述保护膜层（1）采用PET薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种具有金属颜色亮面薄膜，其特征在于，所述透明离型膜层（6）采用有机硅离型剂制成。

8.一种具有金属颜色亮面薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选用具有颜色的聚酰亚胺薄膜作为原材基膜，原材基膜除了要满足颜色外观要求之外还必须满足整体阻燃性能要求，因此，一般使用油墨进行着色的普通聚酰亚胺薄膜不能使用，因为油墨无法达到阻燃效果，所以我们选择内添加具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜，首先，我们先对具有金属颜色的色母粒的聚酰亚胺薄膜进行挑选，根据需要选择金属颜色，选取厚度为0.014mm的内具有金属颜色色母粒的聚酰亚胺薄膜，以便其可在加工后达到外观金属颜色的要求；

S2、在聚酰胺薄膜层（7）上涂布消光涂层（3），选用60-100目的网目轮，目数越低印刷层厚度会越厚，能成功制造出哑光效果，选用的消光粉添加比例为10-20%，添加硬化剂后以溶剂稀释，接着采用60-100目网目轮进行转印，厚度管控在0.005mm每层，生产机速为45-60m/Min，隧道烘箱温度最高设定为100-120℃，过后于常温23—25℃放置24h进行熟化，然后通过通明胶黏剂层（2）将保护膜层（1）贴合在消光涂层（3）上；

S3、通过覆膜机将铝箔层（9）与高黏着力的复合阻燃胶黏层（8）进行贴合后，再与聚酰胺薄膜层（7）进行贴合，通过使用复合阻燃胶黏层（8）贴合避免产生过程中出现严重褶皱及线条状况；

S4、通过机器在聚酯薄膜层（5）的两侧分别涂布上有机硅黏剂和通明胶黏剂，通过通明胶黏剂将透明离型膜层（6）粘贴在聚酯薄膜层（5）上；

S5、通过有机硅黏剂将S4中制备后的聚酯薄膜层（5）和S3中制备后的铝箔层（9）进行贴合。