[发明专利]一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料，其特征在于：

其主成份由以下摩尔百分比的原料组成，Fe₂O₃ 50.5～53.5mol%，MnO 35～39.8mol%，ZnO 6.9～12mol%；

其添加剂由以下含量的原料组成，SiO₂ 10～100ppm，CaCO₃ 100～700ppm，MoO₃ 300～400ppm，V₂O₅ 150～300ppm，Nb₂O₅ 100～300ppm，ZrO₂ 100～300ppm。

2.根据权利要求1所述的一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料，其特征在于：

所述主成份由以下摩尔比的原料组成，Fe₂O₃ 51.5～53.5mol%，MnO 37.5～38mol%，ZnO9～11mol%。

3.根据权利要求1或2所述的一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料，其特征在于：

其添加剂由以下含量的原料组成，SiO₂ 60ppm，CaCO₃ 400ppm，MoO₃ 350ppm，V₂O₅200ppm，Nb₂O₅ 200ppm，ZrO₂ 200ppm。

4.一种根据权利要求1所述的低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a）配料：按上述组分和含量进行配料并混合均匀；

b）球磨：将原料、磨球和水混合后球磨处理1～4小时得混合料；

c）预烧：将混合料烘干后预烧，预烧温度为800～1000℃，预烧时间为2～4小时制得预烧料；

d）二次球磨：将预烧料、磨球与水混合后进行二次球磨，二次球磨时间2～4小时，干燥后制得二次球磨料；

e）造粒：在二次球磨料中加入二次球磨料重量8～10%的浓度为5～10wt%聚乙烯醇溶液，快速搅拌2～5小时制得造粒粉；

f）成型：向造粒粉中加入造粒粉重量0.1～0.5%的硬脂酸锌，搅拌均匀后压制成坯体；

g）烧结：包括以下g1～g6六个烧结工序，

g1，将坯体由室温升温至550～650℃并保温2～4小时，

g2，将坯体继续升温至900～1100℃，

g3，将坯体继续升温至1320～1400℃并保温3～6小时，

g4，将坯体降温至900～1100℃，

g5，将坯体继续降温至100～200℃，

g6，将坯体继续降温至室温。

5.根据权利要求4所述的一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤b）中，球磨时原料、磨球和水的重量比为1：（4.5～6）：（0.8～1.2）。

6.根据权利要求4所述的一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤d）中，二次球磨时预烧料、磨球和水的重量比为1：（4～7）：（1～1.5）。

7.根据权利要求4所述的一种低功耗高Bs高频MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤f）中，压制时成型压力为3～8MPa。