[发明专利]硫化异丁烯高压连续生产系统及方法

权利要求书

1.一种硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，溶解釜的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第一流量计的入口连接，第一流量计的出口与第一高压泵的入口连接，第二过滤器的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器的出口与第二流量计的入口连接，第二流量计的出口与第二高压泵的入口连接，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，所述反应管道为一根耐压管，反应管道的直径为10～50mm，反应管道的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，所述第一高压泵的出口、第二高压泵的出口均与反应管道的反应物入口端连接，反应管道的中间部分折成空间曲折走向的曲折部，曲折部由从上而下串列的多个重叠的曲折段构成，曲折段由反应管道折成多个首尾相连排列的齿形单元构成，所述曲折部不少于四组，曲折部串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部内的反应物流向相反，曲折部竖直内置于油浴罐体内腔，并浸没于油浴罐体的导热油中。

2.如权利要求1所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：所述第一高压泵、第二高压泵均为柱塞泵。

3.如权利要求2所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统还包括高压包，所述高压包的内腔由水平设置的高导热隔板分割成预热箱、保温箱，在预热箱内设置第一蛇形盘管，第一蛇形盘管的一端与反应管道的的反应物入口端连接，第一蛇形盘管的另一端同时与第一高压泵的出口、第二高压泵的出口连接，在保温箱内设置第二蛇形盘管，保温箱的内侧底部装有导热油，第二蛇形盘管安装于导热油液面以上，第二蛇形盘管的入料端与反应管道的生成物出口端连接，第二蛇形盘管的出料端安装有流量调节阀。

4.如权利要求3所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统还包括第一蒸馏罐、水洗罐、第二蒸馏罐，第二蛇形盘管的出料段与第一蒸馏罐的入口连接，第一蒸馏罐包括第一液相出口、第二液相出口，第一蒸馏罐的第一液相出口与水洗罐的入口连接，水洗罐包括第三液相出口、第四液相出口，第三液相出口与第二蒸馏罐的入口连接，第二蒸馏罐包括第五液相出口、第六液相出口。

5.如权利要求4所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：所述第一蒸馏罐的第二液相出口与溶解釜的入口连接。

6.如权利要求5所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：所述油浴罐体的顶部设有第一导热油入口，油浴罐体的底部设有第一导热油出口，保温箱的一侧设有第二导热油入口，保温箱的另一侧设有第二导热油出口，导热油炉的出口与第一导热油入口连接，第一导热油出口与第二导热油入口连接，第二导热油出口与导热油炉的入口连接。

7.一种硫化异丁烯高压连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将固体硫磺、水加入至溶解釜，然后依次加入液氨、硫化氢，以生成多硫化铵的溶液；

步骤二：通过第一流量计、第二流量计按照一定比例分别量取多硫化铵溶液、异丁烯；

步骤三：将量取好的取多硫化铵溶液、异丁烯，分别通过第一高压泵、第二高压泵输送入预热箱预热，预热温度为高于90℃；

步骤四：将经过“步骤三”预热的多硫化铵溶液、异丁烯混合液送入管道反应器反应，控制反应温度在160～200℃，生成硫化异丁烯的溶液；

步骤五：将反应生成的硫化异丁烯溶液在保温箱内继续保温，保温温度在160～200℃；

步骤六：将经过“步骤五”保温后的硫化异丁烯溶液送入第一蒸馏罐蒸馏，分离出水和硫化异丁烯；

步骤七：将硫化异丁烯送入水洗罐，用硫化钠洗涤，分离出洗涤液和硫化异丁烯；

步骤八：将经过“步骤五”洗涤后的硫化异丁烯送入第二蒸馏罐再蒸馏，制得高纯度硫化异丁烯。

8.如权利要求7所述的硫化异丁烯高压连续生产方法，其特征在于：经过“步骤一”制得的多硫化铵溶液中硫磺的质量百分比为10～40%。