[发明专利]硫化异丁烯高压连续生产系统及方法

说明书

一种硫化异丁烯高压连续生产系统，该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，本发明采用三级曲折结构的反应管道作为反应器，反应物料在反应管道连续流动反应，产量能满足工业化要求，三级曲折结构的反应管道能使反应物充分混合，无需机械搅拌，三级曲折结构的反应管道能使反应物形成紊流，反应管道的压力稳定，工艺稳定性高，采用单根反应管道，耐压性高，反应物硫磺经过溶解釜内液化后进行反应，不会产生硫磺升华而堵塞压力传感器，设备的安全性高，本发明还提供了一种硫化异丁烯高压连续生产方法。

技术领域

本发明涉及硫化异丁烯生产设备技术领域，特别涉及一种硫化异丁烯高压连续生产系统及方法。

背景技术

现有的硫化异丁烯的生产有常压法和高压法，高压法主要是用高压反应釜，而高压釜属于间歇式设备；高压釜耐压范围受限，反应过程中压力条件稳定性差，产品质量不稳定，用高压釜生产硫化异丁烯时，需要配置搅拌装置，在高温高压下，原料硫磺升华导致磁力驱动的堵塞，导致设备故障，造成高昂的维修费，高压釜的密封结构复杂，原料硫磺升华还会造成压力传感器的堵塞，安全风险大。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能连续生产硫化异丁烯、耐压高、不需要机械搅拌、压力稳定、安全性高的硫化异丁烯高压连续生产系统。

有必要提出一种硫化异丁烯高压连续生产方法。

一种硫化异丁烯高压连续生产系统，该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，溶解釜的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第一流量计的入口连接，第一流量计的出口与第一高压泵的入口连接，第二过滤器的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器的出口与第二流量计的入口连接，第二流量计的出口与第二高压泵的入口连接，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，所述反应管道为一根耐压管，反应管道的直径为10～50mm，反应管道的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，所述第一高压泵的出口、第二高压泵的出口均与反应管道的反应物入口端连接，反应管道的中间部分折成空间曲折走向的曲折部，曲折部由从上而下串列的多个重叠的曲折段构成，曲折段由反应管道折成多个首尾相连排列的齿形单元构成，所述曲折部不少于四组，曲折部串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部内的反应物流向相反，曲折部竖直内置于油浴罐体内腔，并浸没于油浴罐体的导热油中。

优选的，所述第一高压泵、第二高压泵均为柱塞泵。

优选的，该系统还包括高压包，所述高压包的内腔由水平设置的高导热隔板分割成预热箱、保温箱，在预热箱内设置第一蛇形盘管，第一蛇形盘管的一端与反应管道的的反应物入口端连接，第一蛇形盘管的另一端同时与第一高压泵的出口、第二高压泵的出口连接，在保温箱内设置第二蛇形盘管，保温箱的内侧底部装有导热油，第二蛇形盘管安装于导热油液面以上，第二蛇形盘管的入料端与反应管道的生成物出口端连接，第二蛇形盘管的出料端安装有流量调节阀。

优选的，该系统还包括第一蒸馏罐、水洗罐、第二蒸馏罐，第二蛇形盘管的出料段与第一蒸馏罐的入口连接，第一蒸馏罐包括第一液相出口、第二液相出口，第一蒸馏罐的第一液相出口与水洗罐的入口连接，水洗罐包括第三液相出口、第四液相出口，第三液相出口与第二蒸馏罐的入口连接，第二蒸馏罐包括第五液相出口、第六液相出口。

优选的，所述第一蒸馏罐的第二液相出口与溶解釜的入口连接。

优选的，所述油浴罐体的顶部设有第一导热油入口，油浴罐体的底部设有第一导热油出口，保温箱的一侧设有第二导热油入口，保温箱的另一侧设有第二导热油出口，导热油炉的出口与第一导热油入口连接，第一导热油出口与第二导热油入口连接，第二导热油出口与导热油炉的入口连接。

一种硫化异丁烯高压连续生产方法，包括如下步骤：