[发明专利]一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法

权利要求书

1.一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；

S2、将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；

S3、将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；

S4、将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。

2.根据权利要求1所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，乙醇溶液的浓度为75-85wt％。

3.根据权利要求1或2所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水、乙二醛、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾、乙醇溶液的重量比为15-25：1-2：8-16：140-180：1-2：8-14：2-4：2-4：180-260。

4.根据权利要求1-3任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温至60-68℃搅拌35-45min，真空度为0.8-1.6Kpa，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌80-160min，加入过硫酸钾，升温至85-90℃搅拌40-80min，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a。

5.根据权利要求1-4任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S2中，聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油的重量比为60-70：40-50：8-16：1-2：1-1.5。

6.根据权利要求1-5任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S2中，搅拌时间为3-9min，搅拌温度为80-90℃，搅拌速度为2000-2400r/min。

7.根据权利要求1-6任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S3中，沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸的重量比为8-16：8-16：20-24：18-26：0.6-1.4：1-2：0.2-0.4：2-4：0.4-1.4：2-4：1-2。

8.根据权利要求1-7任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S3中，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为120-140℃，搅拌速度为210-340r/min。

9.根据权利要求1-8任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S4中，预制料b、预制料c的重量比为100-120：40-60。

10.根据权利要求1-9任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S4中，干燥温度为120-130℃，干燥时间为2-4h。