[发明专利]一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法

说明书

本发明公开了一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。

技术领域

本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法。

背景技术

充电器外壳要求材料具有高强度、高韧性、高阻燃、高耐热等，这要求其他物品与充电器外壳接触处需有足够的拉伸强度和弯曲性能，以保证制件表面没有压痕、刮花现象，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，所得充电器外壳材料拉伸强度和弯曲强度高，韧性极好，不易断裂。

本发明提出的一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：

S1、将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；

S2、将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；

S3、将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；

S4、将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。

优选地，S1中，乙醇溶液的浓度为75-85wt％。

优选地，S1中，黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水、乙二醛、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾、乙醇溶液的重量比为15-25：1-2：8-16：140-180：1-2：8-14：2-4：2-4：180-260。

优选地，S1中，将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温至60-68℃搅拌35-45min，真空度为0.8-1.6Kpa，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌80-160min，加入过硫酸钾，升温至85-90℃搅拌40-80min，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a。

优选地，S2中，聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油的重量比为60-70：40-50：8-16：1-2：1-1.5。

优选地，S2中，搅拌时间为3-9min，搅拌温度为80-90℃，搅拌速度为2000-2400r/min。

优选地，S3中，沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸的重量比为8-16：8-16：20-24：18-26：0.6-1.4：1-2：0.2-0.4：2-4：0.4-1.4：2-4：1-2。

优选地，S3中，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为120-140℃，搅拌速度为210-340r/min。

优选地，S4中，预制料b、预制料c的重量比为100-120：40-60。