[发明专利]金刚线生产设备中上砂绕线辊的一种表面处理方法

说明书

金刚线生产设备中上砂绕线辊的一种表面处理方法，采用火焰喷涂工艺，以乙炔氧为燃烧介质，将纳米二硼化钛粉体加热至3000度，喷涂在已经成型的钢铁绕线辊表面，喷涂厚度100‑‑200微米。在上砂绕线辊的表面镀一层既导电良好、硬度高又有较好耐蚀效果的镀层，就能解决这一问题。二硼化钛是近年来逐步开始广泛应用的一种陶瓷材料，除了具有普通陶瓷材料的高硬度、高耐蚀性以外，还具有普通陶瓷材料所部具备的高导电性，其比电阻约为P＝14.4uΩm，而普通不锈钢比电阻约为70‑‑130uΩm，可见二硼化钛陶瓷具有更好的导电性能。

技术领域

本发明涉及电镀金刚石线锯生产线，具体涉及金刚线生产设备中上砂绕线辊的一种表面处理方法。

背景技术

金刚线生产设备中上砂的绕线辊是核心生产设备，因为要求导电性良好，比较常用的是使用304或者316不锈钢材料，但是电镀液是酸性镀液，且腐蚀性较强，304或者316不锈钢在镀液内仍被腐蚀的比较严重，这会导致大量的铁离子进入镀液，从而影响电镀效果，现在一般是额外增加除杂质工艺来降低影响，但是这样会降低镀液的使用效率，而且除杂质的工艺不稳定，效果难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供金刚线生产设备中上砂绕线辊的一种表面处理方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

金刚线生产设备中上砂绕线辊的一种表面处理方法，其特征在于：采用火焰喷涂工艺，以乙炔氧为燃烧介质，将纳米二硼化钛粉体加热至3000度，喷涂在已经成型的钢铁绕线辊表面，喷涂厚度100--200微米。

进一步技术：所述的纳米二硼化钛粉体的制备方法为：

将原料B₂O₃、TiO₂、Mg和KBH₄混合均匀，其中B₂O₃、TiO₂、Mg和KBH₄的质量配比为B₂O₃：TiO₂：Mg：KBH₄＝1∶(1.2～2)∶(1～1.6)∶(0.2～1)，所得的混合原料直接进行自蔓延反应或压块后进行自蔓延反应，再将自蔓延反应产物进行分离提纯即可得到纳米二硼化钛多晶粉。

所述的B₂O₃为工业品三氧化二硼粉末，粒度为100～300目；所述的Mg为工业用镁粉，粒度为100～300目；所述的TiO₂纯度≥99wt.％，粒度为100～300目；所述的KBH₄为分析纯，纯度≥95wt.％，粒度为100～300目。

进一步技术：在喷涂前，在钢铁绕线辊表面表面涂抹一层光催化剂层。

进一步技术：所述的光催化剂层的组分如下：以质量分数计：光催化剂1～20％，余量为去离子水。

进一步的，所述的光催化剂为氧化铋、钒酸铋、钼酸铋、钨酸铋、g-C₃N₄、改性纳米二氧化钛中的一种或多种。

进一步的，所述的光催化剂的喷涂方式为静电雾化喷涂，横纵方向交叉均匀喷植于冷却塔基材表面，常温干燥。

进一步的，所述的光催化剂负载量为20～200mL/m²，涂层成膜硬度≥5H。

有益效果：

在上砂绕线辊的表面镀一层既导电良好、硬度高又有较好耐蚀效果的镀层，就能解决这一问题。二硼化钛是近年来逐步开始广泛应用的一种陶瓷材料，除了具有普通陶瓷材料的高硬度、高耐蚀性以外，还具有普通陶瓷材料所不具备的高导电性，其比电阻约为P＝14.4uΩm，而普通不锈钢比电阻约为70--130uΩm，可见二硼化钛陶瓷具有更好的导电性能。