[发明专利]一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺在审
申请号: | 201810752820.4 | 申请日: | 2018-07-10 |
公开(公告)号: | CN108759494A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 尚晓泳;尚圣杰 | 申请(专利权)人: | 界首市菁华科技信息咨询服务有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;B01D50/00;B01D53/50;B01D53/96;B01D53/28 |
代理公司: | 合肥兴东知识产权代理有限公司 34148 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 236500 安徽省阜阳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属冶炼 尾气 空气压缩机 外排 脱硫除尘工艺 干燥处理 气体压缩 循环管 脱硫 余气 冶炼炉 纯氧 助燃 二氧化碳排放 环境污染问题 除尘设备 分离技术 工艺步骤 颗粒回收 清洁环保 温室效应 循环利用 烟气处理 冶炼尾气 加入口 零排放 脱硫塔 富集 后排 污染物 压缩 返回 封闭 排放 | ||
1.一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
1)金属冶炼:将金属加入到冶炼炉(1)内,通入纯氧富集助燃,产生尾气排出;
2)回收颗粒金属尘:步骤1)中尾气通入到颗粒除尘设备(2)进行颗粒回收;
3)脱硫处理:经过步骤2)中除尘后尾气通入到脱硫塔(3)进行脱硫处理;
4)气体干燥:经过步骤3)脱硫处理后的尾气通入到集气室(4),集气室(4)内设有干燥脱水床(41)对尾气进行干燥;
5)气体压缩:经过步骤4)干燥处理后的尾气通入到空气压缩机(5)内进行气体压缩,空气压缩机(5)利用气体压缩分离技术分离出液态CO2,空气压缩机(5)压缩后排出余气(6);
6)余气回收:步骤4)中空气压缩机(5)排出的余气(6)通过循环管(11)返回到冶炼炉(1)循环利用,并在循环管(11)上的O2加入口(12)通入纯氧进行富集助燃以及天然气进行冶炼,完成金属冶炼尾气无外排工艺。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺,其特征在于:所述颗粒除尘设备(2)主要包括重力除尘器、袋式除尘器、水洗涤除尘塔,冶炼尾气依次经过重力除尘器、袋式除尘器、水洗涤除尘塔对颗粒物质进行除尘,水洗涤除尘塔除尘后的尾气通入到脱硫塔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺,其特征在于:所述脱硫塔(3)下方设有脱硫沉淀池(9)和石灰水池(8),所述脱硫沉淀池(9)与脱硫塔(3)底端相通,所述脱硫沉淀池(9)上端部与石灰水池(8)上端部之间通过管道相通,所述脱硫塔(3)塔内顶部设有脱硫喷淋装置,所述脱硫喷淋装置上接有管道并将管道通入到石灰水池(8)内,所述管道上设有脱硫循环水泵(7),脱硫沉淀池(9)对脱硫塔(3)内的塔底的溶液进行沉淀形成沉淀泥。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺,其特征在于:所述脱硫沉淀池(9)一旁设有脱硫膏烘干床(10),所述脱硫沉淀池(9)内的沉淀泥输送到脱硫膏烘干床(10)内,进行烘干形成脱硫膏。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺,其特征在于:所述集气室(4)内干燥脱水床(41)上平铺一层生石灰用以脱除尾气中的水分。
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