[发明专利]一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺

说明书

本发明公开了一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺，具体工艺步骤如下：通过金属冶炼，颗粒除尘设备的颗粒回收，然后尾气通入到脱硫塔进行脱硫处理，脱硫处理后的尾气进行干燥处理，干燥处理后的尾气通入到空气压缩机内进行气体压缩，空气压缩机利用气体压缩分离技术分离出液态CO₂，空气压缩机压缩后排出余气，余气通过循环管返回到冶炼炉循环利用，并在循环管上的O₂加入口通入纯氧进行富集助燃，完成金属冶炼尾气无外排工艺。本发明实现了所有冶炼尾气只在封闭的系统内处理和循环，不再向空中排放，实现了污染物对大气的零排放，降低了烟气处理难度，是最经济最清洁环保工艺，解决了金属冶炼中二氧化碳排放造成温室效应带来环境污染问题。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺。

背景技术

在金属冶炼的回收过程中，产生的金属粉尘和SO₂、SO₃以及氮氧化合物无序排放污染严重，所以国家对冶炼的污染治理环保要求非常高：向大气排放的尾气中SO₂含量不能超过150mg/m³、氮氧化合物含量不能超过200mg/m³、金属及其化合物不能超过2mg/m³，这些标准极高，都是极限要求，目前国内个别企业采取烧碱脱硫，结果也同时脱除了尾气中巨量的CO₂，使烧碱消耗量成倍增加，导致治污投入高于经济效益，生产难以运行，而绝大多数冶炼企业采取石灰水脱硫工艺，脱硫效果不太理想，只能接近国家标准，难于达到和超过国家标准，很多企业就是为了实现最后的微量处理，治污成本增加很多，影响企业经济效益，所以环保难以达标一直是制约行业发展的最大瓶颈。而CO₂大量排放会造成温室效应，对大气层造成破坏。

一种以清洁天然气为清洁能源侧吹底吹的熔池熔炼技术，该工艺以纯氧取代空气助燃，炉焰温度高，易于密闭控制，大大缩减了尾气排放，节能效果突出，在再生铅冶炼行业广泛推行应用。由于该技术配套建设了制氧站，推广纯氧助燃，使冶炼尾气只有金属尘、CO₂、SO₂、SO₃和添加过量未反应的氧气，没有了复杂的氮氧化合物成分，成分大大简单化，这为冶炼尾气的环保治理带来了机遇。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述问题，而提出一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺，实现了所有冶炼尾气只在封闭的系统内处理和循环，不再向空中排放，实现了污染物对大气的零排放，降低了烟气处理难度，是最经济最清洁环保工艺。

本发明提供了一种金属冶炼尾气无外排的脱硫除尘工艺，具体工艺步骤如下：

1)金属冶炼：将金属加入到冶炼炉内，通入纯氧富集助燃，产生尾气排出；

2)回收颗粒金属尘：步骤1)中尾气通入到颗粒除尘设备进行颗粒回收；

3)脱硫处理：经过步骤2)中除尘后尾气通入到脱硫塔进行脱硫处理；

4)气体干燥：经过步骤3)脱硫处理后的尾气通入到集气室，集气室内设有干燥脱水床对尾气进行干燥；

5)气体压缩：经过步骤4)干燥处理后的尾气通入到空气压缩机内进行气体压缩，空气压缩机利用气体压缩分离技术分离出液态CO₂，空气压缩机压缩后排出余气；

6)余气回收：步骤4)中空气压缩机排出的余气通过循环管返回到冶炼炉循环利用，并在循环管上的O₂加入口通入纯氧进行富集助燃以及天然气进行冶炼，完成金属冶炼尾气无外排工艺。

作为优选手段，所述颗粒除尘设备主要包括重力除尘器、袋式除尘器、水洗涤除尘塔，冶炼尾气依次经过重力除尘器、袋式除尘器、水洗涤除尘塔对颗粒物质进行除尘，水洗涤除尘塔除尘后的尾气通入到脱硫塔。