[发明专利]一种压力容器的制造方法

说明书

本发明涉及压力容器制造技术领域，具体的说是一种压力容器的制造方法，该方法包括以下步骤：S1，将板材利用切板机进行切割成板状；S2,将S1中获得的板材放在卷板机中卷制成螺旋形结构；S3，将S2中制得的板材的首尾采用埋弧焊焊接在一起；S4，将S3中制得的压力容器的两端利用钢板焊接密封；S5，将S4中制得的压力容器运至下一道工序。本方法通过采用焊接质量较好的埋弧焊进行焊接，可避免焊接缺陷的产生，大大提高了压力容器的成品率。

技术领域

本发明涉及压力容器制造技术领域，具体的说是一种压力容器的制造方法。

背景技术

压力容器是一种能够承受一定压强的密封性较好的罐体结构，压力容器常见于化工生产过程中。

现有的压力容器一般为圆筒形结构，该种压力容器是由一块板材通过卷制而成，然后将板材的首尾焊接，两端再焊接上钢板，便可形成一个容器；然而现有的压力容器对于焊接部位的焊接要求较高，一个小小的焊接失误往往造成压力容器不能正常使用，并且焊接缺陷不容易观察到，往往是全部焊接完成后再进行密封性和抗压性测试，不但费事费力，而且生产升本较高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压力容器的制造方法，本方法通过采用焊接质量较好的埋弧焊进行焊接，可避免焊接缺陷的产生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力容器的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1，将板材利用切板机进行切割成板状；

S2,将S1中获得的板材放在卷板机中卷制成螺旋形结构；

S3，将S2中制得的板材的首尾采用埋弧焊焊接在一起；

S4，将S3中制得的压力容器的两端利用钢板焊接密封；

S5，将S4中制得的压力容器运至下一道工序；

本方法采用的卷板机包括固定架，所述固定架为U形结构，所述固定架上设有用于对不同厚度的板材进行限位的两个液压结构，两个所述液压结构均包括传动块和液压杆，两个用于驱动的所述液压杆对称设于所述固定架的顶端，所述液压杆连接于所述传动块，用于传动的所述传动块与所述固定架之间滑动连接；所述固定架上设有用于驱动板材运动的卷板结构，所述卷板结构包括第一卷板辊、第二卷板辊、导向轴、连接轴、电机、两个驱动轮和第一皮带，用于导向的所述导向轴贯穿连接于所述传动块与所述第一卷板辊，圆柱体结构的用于驱动的所述第一卷板辊通过所述导向轴与所述传动块之间转动连接，用于传动的圆柱体结构的所述连接轴贯穿连接于所述固定架与用于驱动板材的所述第二卷板辊，所述第二卷板辊与所述第一卷板辊一一对应，所述电机固定于所述固定架，一个所述驱动轮卡合于所述连接轴，另一个所述驱动轮卡合于所述电机，且所述第一皮带缠绕于两个所述驱动轮；所述第二卷板辊与用于固定板材的桌板一一对应固定于所述固定架；所述固定架上设有用于卷板调节弧度的导向结构，所述导向结构包括滑块、导向辊和转轴，用于调节弧度的矩形结构的所述滑块与所述固定架之间滑动连接，所述滑块设有两个，两个所述滑块对称设置，所述转轴贯穿连接于所述滑块与用于导向卷板的所述导向辊，所述导向辊与所述滑块之间转动连接，且圆柱体结构的所述导向辊与所述第二卷板辊的长度相同，所述导向辊与所述第二卷板辊平行设置；所述滑块连接于用于驱动的驱动结构，且所述驱动结构固定于所述固定架。

具体的，为了使所述传动块滑动导向更稳定，所述传动块的两端侧壁为半圆柱体结构，且所述传动块的长度大于所述第一卷板辊与所述第二卷板辊之间的相对端的最大垂直距离。

具体的，为了便于板材与所述导向辊抵触，提高卷板质量，所述导向结构还包括导向板，弧形结构的用于对板材进行导向的所述导向板设于两个所述滑块之间，且所述导向板的内部侧壁与所述导向辊的外侧壁相切。