[发明专利]一种镁合金焊丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种镁合金焊丝，所述镁合金焊丝的化学成分按照重量百分比计，包括：Al:8.5‑9.5wt%；Zn:0.55‑1.0wt%；Mn:0.45‑0.80wt%；Y:0.65‑0.85wt%；Ce:0.8‑1.2wt%；Mg余量；一种制备上述镁合金焊丝的方法，包括以下步骤：Step1、将配方量的镁合金焊丝的原料经过熔融、精炼、浇铸的方法获得镁合金棒料；Step2、将镁合金棒料采用热挤压‑拉拔工艺制得镁合金焊丝。本发明能够提供一种可满足AM56、AM60A、AZ91D等镁合金工程熔化焊用并具有较高强度的镁合金焊丝，具有较高的抗拉强度、屈服强度，能避免焊接接头在焊缝位置处出现断裂。

技术领域

本发明涉及镁合金焊丝生产技术领域，特别是涉及一种镁合金焊丝及其制备方法。

背景技术

镁合金的密度为1.75-1.90g/cm³，仅为铝合金的2/3，钢铁的1/4，与其他金属材料相比，具有较高的强度/重量比，以及良好的降噪音和减震性能，可再回收利用、复合环保要求，在交通运输、轻工建材、通讯、电子、航空航天等领域具有广泛的应用潜力。随着镁合金产品的用量增加，镁合金焊接结构件也逐渐增加，对镁合金焊丝的需求不断增加。但是，从镁合金焊丝研究现状来看，用于科研和实际生产的镁合金焊丝的种类较少。

Mg-Al-Zn系合金作为工业生产中应用最早，使用也是最广泛的镁合金，工程上对适用于Mg-Al-Zn系合金的高性能焊丝材料的需求十分迫切；并且，对于具有越来越高的使用要求的镁合金产品，其对焊接质量的要求也在逐步提高，尤其对焊接接头处的屈服强度和抗拉强度提出了较高的要求，对于Mg-Al-Zn系的镁合金产品的焊接，目前国内主要采用同质的镁合金焊丝，然而，同质焊丝在焊接过程中，镁和锌等元素挥发氧化烧损严重、焊接区晶粒粗大而使得接头强度明显低于母材强度，不足以提供良好的焊接匹配性，容易在焊接接头处出现热裂纹。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种镁合金焊丝及其制备方法，提高焊接接头的屈服强度和抗拉强度，解决焊接接头出现断裂的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种镁合金焊丝，所述镁合金焊丝的化学成分按照重量百分比计，包括：Al:8.5-9.5wt%；Zn:0.55-1.0wt%；Mn:0.45-0.80wt%；Y:0.65-0.85wt%；Ce:0.8-1.2wt%；Mg余量。

为了更好的实现本发明，所述镁合金焊丝的化学成分按照重量百分比计，包括：Al:8.8-9.2wt%；Zn:0.75-1.0wt%；Mn:0.60-0.75wt%；Y:0.70-0.80wt%；Ce:0.9-1.0wt%；Mg余量。

作为优选，所述镁合金焊丝中还含有重量百分比不大于0.025wt％的杂质，所述杂质为Cu、Si、Ni、Fe中的一种或几种。

进一步的，所述镁合金焊丝的直径为0.5mm-2.5mm。

更进一步的，所述镁合金焊丝的直径为0.5mm-1mm。

一种制备上述镁合金焊丝的方法，包括以下步骤：

Step1、将配方量的镁合金焊丝的原料经过熔融、精炼、浇铸的方法获得镁合金棒料；

Step2、将镁合金棒料采用热挤压-拉拔工艺制得镁合金焊丝；

其中，具体步骤为：

Step2.1、预热，将挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；

Step2.2、热挤压，将预热后的挤压模安装在加热挤压机上，然后将加热后的镁合金棒料放置在挤压模中，进行挤压成型，挤压模的孔径为2-4mm；