[发明专利]一种MnZn铁氧体隔磁片及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种MnZn铁氧体隔磁片，其特征在于，所述MnZn铁氧体隔磁片主要由主成分和辅助成分组成，所述主成分包括MnO、Fe₂O₃和ZnO，所述辅助成分包括钙元素、锆元素、铌元素、硅元素、钒元素、钴元素和钆元素；

所述MnZn铁氧体隔磁片以主成分的总质量为100％计，辅助成分以各自的氧化物计算，其质量分数分别为CaCO₃ 0.02～0.1wt％、ZrO₂ 0.05～0.15wt％、Nb₂O₅0.03～0.1wt％、SiO0.02～0.20wt％、V₂O₅ 0.02～0.10wt％、Co₂O₃ 0.20～0.35wt％和GdO 0.05～0.1wt％；

所述MnZn铁氧体隔磁片以主成分的总摩尔量为100％计，MnO的摩尔百分数为37.5-38.5mol％，Fe₂O₃摩尔百分数为51.0-52.0mol％，余量为ZnO；

所述MnZn铁氧体隔磁片的厚度为0.03-0.3mm；

所述MnZn铁氧体隔磁片按照如下方法进行制备，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将主成分MnO、Fe₂O₃和ZnO按配方量混合，然后破碎，得到混合粉料；

(2)对步骤(1)所述混合粉料进行预烧，得到预烧粉料；

(3)以制浆溶剂为介质，加入分散剂和配方量的辅助成分原料，对步骤(2)所述预烧粉料进行破碎，之后加入粘结剂和增塑剂并继续破碎，得到浆料；

(4)将步骤(3)所述浆料脱泡后进行流延成型，得到生片；

(5)将步骤(4)所述生片升温至烧结温度，保持烧结温度进行烧结，烧结后降温得到所述MnZn铁氧体隔磁片；

步骤(3)中，所述制浆溶剂为乙醇、二甲苯和环己酮的混合液，所述乙醇、二甲苯和环己酮的混合液中，乙醇和二甲苯的质量比为1:1，所述乙醇、二甲苯和环己酮的混合液中，环己酮的质量百分比为5-20％。

2.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体隔磁片，其特征在于，所述MnZn铁氧体隔磁片的两面贴有胶带。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的MnZn铁氧体隔磁片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将主成分MnO、Fe₂O₃和ZnO按配方量混合，然后破碎，得到混合粉料；

(2)对步骤(1)所述混合粉料进行预烧，得到预烧粉料；

(3)以制浆溶剂为介质，加入分散剂和配方量的辅助成分原料，对步骤(2)所述预烧粉料进行破碎，之后加入粘结剂和增塑剂并继续破碎，得到浆料；

(4)将步骤(3)所述浆料脱泡后进行流延成型，得到生片；

(5)将步骤(4)所述生片升温至烧结温度，保持烧结温度进行烧结，烧结后降温得到所述MnZn铁氧体隔磁片；

步骤(3)中，所述制浆溶剂为乙醇、二甲苯和环己酮的混合液，所述乙醇、二甲苯和环己酮的混合液中，乙醇和二甲苯的质量比为1:1，所述乙醇、二甲苯和环己酮的混合液中，环己酮的质量百分比为5-20％。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述破碎的方法为球磨。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的介质为水。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为20-25Hz。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述破碎的时间为45-75min。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预烧在电阻炉中进行。