[发明专利]一种MnZn铁氧体隔磁片及其制备方法和用途

说明书

本发明提供了一种MnZn铁氧体隔磁片及其制备方法和用途，所述MnZn铁氧体隔磁片主要由主成分和辅助成分组成，所述主成分包括MnO、Fe₂O₃和ZnO，所述辅助成分包括钙元素、锆元素、铌元素、硅元素、钒元素、钴元素和钆元素。所述制备方法包括：(1)配料和破碎，(2)预烧，(3)二次破碎制浆，(4)流延成型，(5)烧结。本发明提供的MnZn铁氧体隔磁片通过合理搭配主成份与辅助成分，所制备的隔磁片兼有高的饱和磁感应强度和高磁导率，本发明提供的制备方法简单高效，适用于工厂大量生产，提高了流延制备生片的效率。

技术领域

本发明属于电子材料技术领域，尤其涉及一种MnZn铁氧体隔磁片及其制备方法和用途。

背景技术

随着现代电子技术的飞跃式发展，人们生活水平的提高及新潮思想的影响，电子产品的创新性及便利性越来越被大众接受，无线充电的手机、电动汽车、各类家电等利用无线充电技术的相关电子电器也越来越被广大用户接受。目前主导无线充电市场的是磁感应无线充电技术，其作用距离一般在5mm以内。近场感应无线充电系统的原理和设计，要求利用防护材料避免电力传输过程中涡流的产生，例如在手机等移动设备无线充电过程中，如果没有防护材料，手机的元器件特别是电池设计一般与接受端线圈靠近，初级线圈产生的高频交变磁场就会使金属电池中形成涡流损耗，产生的热量会造成设备的破坏，并且会影响充电效率。发射端同样需要防护材料隔离开初级线圈和电路系统。软磁铁氧体作为主要的隔磁片材料，其主要目的是增加充电效率和防止外泄磁场对设备造成损害，要求在其应用频率具有高磁导率、高饱和磁感应强度和低的损耗。

另一方面，对于无线充装置而言，考虑被充电产品及附属产品的美观与便携性，铁氧体隔磁片厚度偏厚并且重量偏重，无法满足使用无线充设备产品轻薄化需求，这类隔磁片对无线充电的量产化有较大影响。因此，何时用上轻薄化隔磁片一直是各无线充产品厂家迫切的希望与要求。目前片状铁氧体一般采用流延成型制备，但是实际中制备高平整度同时厚度在0.5mm以下的铁氧体烧结薄片，由于厚度薄面积大，若采用干压成型很难脱模。目前主流的流延成型法存在浆料的制备难、成型的密度低、外观不良率高等缺点，发射端采用的磁片在流延成型时，由于厚度较大，通常在0.3-0.6mm以上，在干燥过程中由于上下干燥速度差别大，容易引起起皱和开裂的缺陷。另外大面积铁氧体薄片材料的烧结是最大的技术瓶颈，在排胶末段胚体强度变差以及有机物的剧烈排出会造成破裂，烧结末段由于整片材料受热的不均匀或者成型密度的差异，会使得材料面内收缩不一致造成内裂或者卷曲，影响产品的成品率。

CN103117146A公开了一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块及其制备方法。该方案提供的铁氧体磁块主要原料包括氧化铁、氧化锰和氧化锌，辅助原料包括碳酸钙、氧化钛、氧化钴、氧化硅、氧化铬、氧化铌、氧化镍和氧化铜，主要原料的组分为：55-61mol％的按Fe₂O₃计算的氧化铁、33-40mol％的按MnO计算的氧化锰和5-10mol％的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为：CaCO₃:500-3000ppm，TiO₂:80-3000ppm，Co₂O₃:50-1200ppm，超细SiO₂：20-200ppm，Cr₂O₃:100-1500ppm，Nb₂O₅:100-1500ppm，NiO：600-2000ppm和CuO：600-2000ppm。