[发明专利]一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法

权利要求书

1.一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站(1)，其特征在于：所述液压站(1)的顶部左右两侧前后端均对称设置有支撑脚(3)，左右两侧对应两组所述支撑脚(3)顶部设置有连接板二(13)，前后两组所述连接板二(13)相对端面左右两侧通过连接板一(2)连接，所述连接板二(13)的顶部通过支撑块连接有固定座(4)，所述固定座(4)的前后侧外壁均设置有挡板(5)，所述固定座(4)内腔右侧通过销轴均匀活动设置有传动辊(6)，所述固定座(4)内腔均匀设置有四组固定接料板(7)，四组所述固定接料板(7)的右侧通过镶板固定连接，且镶板位于传动辊(6)左侧，前侧所述固定接料板(7)通过固定销(9)与固定座(4)的前侧内壁连接，后侧所述固定接料板(7)的外侧通过固定销(9)与固定座(4)的后侧内壁连接，相邻两组所述固定接料板(7)之间活动插接有活动接料板(8)，相邻两组所述活动接料板(8)之间通过连接销(14)连接，前侧所述活动接料板(8)和后侧活动接料板(8)的左侧均设置有挡勾(15)，三组所述活动接料板(8)的右端均设置有滑动板，且固定座(4)上开设有与滑动板相匹配的活动通口，三组滑动板的右侧设置有推动板，所述固定座(4)的底部右侧设置有油缸(12)，所述油缸(12)的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板(7)和后侧所述固定接料板(7)的左侧均卡接有支撑板一(10)，且支撑板一(10)底部设置有底板，且底板与左侧连接板一(2)的顶部连接，前后侧所述连接板一(2)的左侧设置有支撑板二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：前侧所述活动接料板(8)和后侧活动接料板(8)的左端均开设有与挡勾(15)相匹配的安装槽，且挡勾(15)通过安装销与安装槽内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：所述传动辊(6)个数为六组，且沿线性排列在固定座(4)内腔右侧，所述固定座(4)截面为U形，所述挡板(5)的截面高度大于固定座(4)的截面高度。

4.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：四组所述支撑脚(3)底部通过四组螺钉与液压站(1)顶部固定连接，四组所述支撑脚(3)顶部通过固定螺栓与连接板二(13)固定连接，前后侧对应两组所述支撑脚(3)之间设置有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：四组所述固定接料板(7)的前后侧内壁均设置有滑块，且三组所述活动接料板(8)前后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：所述固定接料板(7)的截面长度大于活动接料板(8)的截面长度，且固定接料板(7)的截面高度大于活动接料板(8)的截面高度。

一种双工位扣片机卸料机构的卸料方法，其特征在于：

S1：首先检查液压站(1)和油缸(12)的情况，将此扣片机卸料机构移动至取料机构处，使传动辊(6)的后侧与流水线相连接，取料机构带动扣片好的电机铁芯固定住向上移动，使电机铁芯与底部固顶电机铁芯进行扣片的机构分离，然后启动油缸(12)，油缸(12)推动推杆带动推动板向取料机构处移动，使活动接料板(8)位于取料机构下方，推动板移动带动了三组滑动板移动，从而带动了三组活动接料板(8)向取料机构下方移动，当三组活动接料板(8)位于取料机构正下方后，控制油缸(12)停止，取料机构松开电机铁芯的固定，将电机铁芯放置在三组活动接料板(8)的上方；

S2：然后启动油缸(12)带动推杆缩回，推杆带动三组活动接料板(8)回缩，在三组活动接料板(8)回缩的过程中，挡勾(15)避免电机铁芯掉落，提高了安全性，因为固定接料板(7)的截面高度大于活动接料板(8)的截面高度，所以三组活动接料板(8)回缩的过程中，三组活动接料板(8)顶部的电机铁芯逐渐滚动至四组固定接料板(7)顶部，两侧设置的挡板(5)避免了四组固定接料板(7)顶部的电机铁芯掉落，提高工作的安全性也避免了电机铁芯掉落损坏，降低成本，循环进行上述的步骤将其他的电机铁芯的卸料，当每次活动接料板(8)带动电机铁芯到固定接料板(7)上时，固定接料板(7)上的电机铁芯向右侧滚动，会推动最右侧的电机铁芯滚动至传动辊(6)顶部，最后在通过传动辊(6)移动至右侧的流水线上进行处理工作；

S3：当扣片好的电机铁芯全部卸料完毕后，检查活动接料板(8)的位置，当活动接料板(8)处于伸长状态时，控制油缸(12)带动活动接料板(8)缩回，当活动接料板(8)右侧滑动板与固定接料板(7)的镶板贴合时，关闭油缸(12)和液压站(1)。