[发明专利]一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法

说明书

本发明公开了扣片机加工技术领域的一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法，包括液压站，左右两侧对应两组所述支撑脚顶部设置有连接板二，所述连接板二的顶部通过支撑块连接有固定座，所述固定座内腔均匀设置有四组固定接料板，相邻两组所述固定接料板之间活动插接有活动接料板，所述固定座的底部右侧设置有油缸，所述油缸的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板和后侧所述固定接料板的左侧均卡接有支撑板一，该扣片机卸料机构通过油缸带动活动接料板移动至取料机构下方，扣片好的电机铁芯放置在活动接料板上，再通过油缸带动活动接料板缩回，将电机铁芯带回至固定接料板顶部，提高了整体结构强度。

技术领域

本发明涉及扣片机加工技术领域，具体为一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法。

背景技术

当今在生产电机的过程中，通常都是利用扣片机对电机的铁芯进行贴片工作，现有的扣片机在对电机铁芯扣片后，大多采用人工的方式进行卸料，增加了大量的劳动力，提高了工作人员的工作强度，降低了工作效率，而且如果在卸料的过程中易发生铁芯掉落，及可能导致铁芯作废，增加了成本和浪费了时间，为此，我们提出一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站，所述液压站的顶部左右两侧前后端均对称设置有支撑脚，左右两侧对应两组所述支撑脚顶部设置有连接板二，前后两组所述连接板二相对端面左右两侧通过连接板一连接，所述连接板二的顶部通过支撑块连接有固定座，所述固定座的前后侧外壁均设置有挡板，所述固定座内腔右侧通过销轴均匀活动设置有传动辊，所述固定座内腔均匀设置有四组固定接料板，四组所述固定接料板的右侧通过镶板固定连接，且镶板位于传动辊左侧，前侧所述固定接料板通过固定销与固定座的前侧内壁连接，后侧所述固定接料板的外侧通过固定销与固定座的后侧内壁连接，相邻两组所述固定接料板之间活动插接有活动接料板，相邻两组所述活动接料板之间通过连接销连接，前侧所述活动接料板和后侧活动接料板的左侧均设置有挡勾，三组所述活动接料板的右端均设置有滑动板，且固定座上开设有与滑动板相匹配的活动通口，三组滑动板的右侧设置有推动板，所述固定座的底部右侧设置有油缸，所述油缸的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板和后侧所述固定接料板的左侧均卡接有支撑板一，且支撑板一底部设置有底板，且底板与左侧连接板一的顶部连接，前后侧所述连接板一的左侧设置有支撑板二。

优选的，前侧所述活动接料板和后侧活动接料板的左端均开设有与挡勾相匹配的安装槽，且挡勾通过安装销与安装槽内壁连接。

优选的，所述传动辊个数为六组，且沿线性排列在固定座内腔右侧，所述固定座截面为U形，所述挡板的截面高度大于固定座前后侧的截面高度。

优选的，四组所述支撑脚底部通过四组螺钉与液压站顶部固定连接，四组所述支撑脚顶部通过固定螺栓与连接板二固定连接，前后侧对应两组所述支撑脚之间设置有加强板。

优选的，四组所述固定接料板的前后侧内壁均设置有滑块，且三组所述活动接料板前后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定接料板的截面长度大于活动接料板的截面长度，且固定接料板的截面高度大于活动接料板的截面高度。

优选的，一种双工位扣片机卸料机构的卸料方法：

S1：首先检查液压站和油缸的情况，将此扣片机卸料机构移动至取料机构处，使传动辊的后侧与流水线相连接，取料机构带动扣片好的电机铁芯固定住向上移动，使电机铁芯与底部固顶电机铁芯进行扣片的机构分离，然后启动油缸，油缸推动推杆带动推动板向取料机构处移动，使活动接料板位于取料机构下方，推动板移动带动了三组滑动板移动，从而带动了三组活动接料板向取料机构下方移动，当三组活动接料板位于取料机构正下方后，控制油缸停止，取料机构松开电机铁芯的固定，将电机铁芯放置在三组活动接料板的上方；