[发明专利]一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺

说明书

一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺，属于制瓶机技术领域。其特征在于：所述初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）均采用平行开关结构，初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）之间设有伺服翻转机构（4）；伺服分料机构（1）上设有分料集装模块（105）、分料集装模块（105）上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构（3）下方设有四腔独立的小口快换压吹机构（15）。本发明可一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，还可通过更换带有组数的分料机构的分料集装模块来实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同规格的制瓶机型。

技术领域

一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺，属于制瓶机技术领域。

背景技术

玻璃瓶罐生产行业，制瓶机利用多滴成型技术来提高单机产量，现已实现从单滴制瓶机提升至双滴或三滴制瓶机，它可在单滴机能耗相同的前提下产出二至三倍产量的瓶子，以降低生产成本。

国内传统的制瓶机在单滴向多滴转型过程中仍保留结构性能一般的成型机构，存在机速慢、质量差、成品率低、能耗高等突出问题。国外已有四滴料同类制瓶机，结构性能相对比较先进，但是存在四滴料中心距偏小的问题。例如本专利项目的76中心距的框架成型机构在国外同类机型只能做到70中心距的框架成型机构，它不仅影响到产品范围，不能做大瓶，而且模具不能与76中心距三滴料机互相通用，所以中心距70的四滴机的推广与应用受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多种模具具有互换性、同步冲压四滴料的一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四滴料多功能制瓶机，包括主机架、安装在主机架上的伺服分料机构、初型模成型机构和成型模成型机构，其特征在于：所述初型模成型机构和成型模成型机构均采用平行开关结构，初型模成型机构和成型模成型机构之间设有伺服翻转机构；伺服分料机构上设有分料集装模块，分料集装模块上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构下方设有四腔独立的小口快换压吹机构，成型模成型机构一侧分别设有伺服钳瓶机构和拨瓶机构。

本发明以76中心距四滴料制瓶机以模具平开、三臂平移为技术特征，采用小口压吹初工艺和一机多用的快换装置达到多滴料、高机速生产出薄壁轻量高档瓶的成型机来满足高品质的小型医药瓶和小型化妆品瓶的要求。本发明的平行模开关机构较原角度开关机构，由于去掉钳轴、保持架、防骗板等零件，使结构简单，操作空间尺寸增大，同时摇臂力点前移，连杆压力角增大，模具抱紧力加大，另外模具平行开关对中性好，模具磨损小，模具与冷却风咀位置等距，使前后模腔温度均匀，有利于玻璃成型。平行开模技术的突破，使制瓶机在多滴料、高机速生产中起到重要作用。

本发明采用的小口压吹成型工艺，一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，较传统的吹吹法工艺，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于在成型过程中玻璃与模具接触时间不等，受力不均匀等原因造成瓶身表面形成“波浪纹”缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶罐。

所述的平行开关结构包括平行导向轴、左钳臂、右钳臂，平行导向轴安装在支架上，左钳臂和右钳臂通过钳臂套安装在一组平行导向轴上，左钳臂和右钳臂铰接连杆二的一端，连杆二的另一端铰接摇臂，摇臂通过花键轴连接开关气缸，初型模和成型模分别安装在对应的钳臂上。

所述的初型模成型机构两侧分别设有扑气机构和漏斗机构，成型模成型机构一侧设有正吹气机构，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构均采用双轴定位结构。

所述的双轴定位结构包括平行设置的主轴和辅助轴，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构的转动臂均各自连接一组主轴和辅助轴。