[发明专利]一种汽车热交换系统用铝合金钎焊复合工艺

权利要求书

1.一种汽车热交换系统用铝合金钎焊复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)包覆板1的制备：配料→投炉→熔炼→成分调整→转炉→成分调整→炉内精炼→在线熔体净化→过滤→铸造→铸锭均匀化或去应力→机加工→质检→包覆板1；

所述包覆板1成分及重量百分比如下：Si：7.6-8.6％，Fe≤0.30％，Cu≤0.05％，Mn≤0.05％，Mg≤0.05％，Zn≤0.05％，Sr：0.02-0.035％，其他元素单个≤0.05％，其他元素总含量≤0.15％，Al：余量；

所述包覆板1的制备中，工艺控制如下：

①配料：将配料投入熔炼炉进行均匀融化处理；

②熔炼保温：熔炼炉温控制范围720～740℃，时间6-8h；保温温度控制范围710～720℃，保温时间3-5h；

③均匀化处理：均热温度480-500℃，保温时间8-12h，出炉空冷；

④机加工：厚度公差H±1mm，宽度公差W±2mm，长度公差±3mm；平直无弯曲，大面平直度＜2mm/m，侧面平直度＜2mm/m；

⑤质检要求：铸锭晶粒度≤2级，疏松等级≤1级，氢含量≤0.15ml/100gAL；

(2)芯板的制备：配料→投炉→熔炼→成分调整→转炉→成分调整→炉内精炼→在线熔体净化→过滤→铸造→铸锭均匀化或去应力→机加工→质检→芯板；

所述芯板成分及重量百分比如下：Si≤0.15％，Fe：0.25-0.35％，Cu：0.15-0.25％，Mn：1.25-1.35％，Mg≤0.05％，Zn：0.02-0.05％，Sr≤0.05％，其他元素单个≤0.05％，其他元素总含量≤0.15％，Al：余量；

所述芯板的制备中，工艺控制如下：

①配料：将配料投入熔炼炉进行均匀融化处理；

②熔炼保温：熔炼炉温控制范围730～750℃，时间6-8h；保温温度控制范围720～730℃，保温时间3-5h；

③均匀化处理：均热温度600-620℃，保温时间8-12h，出炉空冷；

④机加工：厚度公差H±1mm，宽度公差W±2mm，长度公差±3mm；平直无弯曲，大面平直度＜2mm/m，侧面平直度＜2mm/m；

⑤质检要求：铸锭晶粒度≤2级，疏松等级≤1级，氢含量≤0.15ml/100gAL；

(3)包覆板2的制备：配料→投炉→熔炼→成分调整→转炉→成分调整→炉内精炼→在线熔体净化→过滤→铸造→铸锭均匀化或去应力→机加工→质检→包覆板2；

所述包覆板2成分及重量百分比如下：Si≤0.20％，Fe≤0.30％，Cu≤0.05％，Mn≤0.05％，Mg：0.9-1.2％，Zn：0.02-0.05％，Sr≤0.05％，其他元素单个≤0.05％，其他元素总含量≤0.15％，Al：余量；

所述包覆板2的制备中，工艺控制如下：

①配料：将配料投入熔炼炉进行均匀融化处理；

②熔炼保温：熔炼炉温控制范围720～740℃，时间6-8h；保温温度控制范围700～710℃，保温时间3-5h；

③均匀化处理：均热温度450-470℃，保温时间8-12h，出炉空冷；

④机加工：厚度公差H±1mm，宽度公差W±2mm，长度公差±3mm；平直无弯曲，大面平直度＜2mm/m，侧面平直度＜2mm/m；

⑤质检要求：铸锭晶粒度≤2级，疏松等级≤1级，氢含量≤0.15ml/100gAL；

(4)将包覆板1、芯板、包覆板2经除气、过滤后，进行半连续铸造，铸出扁锭，将扁锭进行锯切、表面处理后，按照包覆板1/芯层/包覆板2组合成三层锭坯，经过焊接复合，然后进行预热和热轧，再经过冷轧，精冷轧工艺轧制成汽车热交换系统用铝合金复合箔；

所述三层锭坯的焊接复合采用侧边点焊、端面满焊的方式；并且所述包覆板1的两端面、包覆板2的两端面相对芯板均缩进130-180mm，所述包覆板1的两侧边、包覆板2的两侧边相对芯板均缩进15-30mm。

2.如权利要求1所述的汽车热交换系统用铝合金钎焊复合工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述表面处理包括如下步骤：

A、用丙酮将锯切后的扁锭表面的油污清洗干净，然后用清水冲洗，直到将扁锭表面的残留物质完全清洗干净为止；

B、将去除油污后的扁锭烘干，在钢丝清刷机上轻微的打磨，使扁锭表面上形成砂面效果。

3.如权利要求1所述的汽车热交换系统用铝合金钎焊复合工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述表面处理包括如下步骤：

A、用丙酮将锯切后的扁锭表面的油污清洗干净，然后用清水冲洗，直到将扁锭表面的残留物质完全清洗干净为止；

B、将去除油污后的扁锭放入浓度为100g/L的NaOH溶液中，蚀洗3min～5min，直至有大量的气泡从溶液中溢出；

C、将扁锭取出后用水冲洗；

D、将冲洗过的扁锭再放入质量浓度为15％的HNO3溶液中进行光泽处理3min～5min；

E、将扁锭取出后用流动的冷水冲洗，然后干燥到完全没有水渍，在钢丝清刷机上轻微的打磨，使扁锭表面上形成砂面效果。