[发明专利]一种耐压防裂的轻质保温砖

权利要求书

1.一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：按照质量份数，所述轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥30-35份，粉煤灰15-18份，粘土粉13-17份，煅烧高岭土7-10份，漂珠9-14份，强化纤维5-9份，发泡剂3-6份，氟化镁1-2份，α-氧化铝2-3份，水35-45份。

2.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：按照质量份数，所述轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥32-34份，莫来石粉11-13份，粘土粉14-16份，煅烧高岭土8-9份，漂珠10-12份，强化纤维6-8份，发泡剂4-5份，氟化镁1.3-1.7份，α-氧化铝2.2-2.6份，水38-43份。

3.根据权利要求2所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：按照质量份数，所述轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥33份，莫来石粉12份，粘土粉15份，煅烧高岭土8.5份，漂珠11份，强化纤维7份，发泡剂4.5份，氟化镁1.5份，α-氧化铝2.4份，水40份。

4.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述强化纤维的制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量百分比，准备陶瓷原料：氢氧化钙6.5-8.6%，胶体二氧化硅20.5-22.3%，二氧化钛1.5-2.3%，硫酸镁4.5-6.3%，碳酸钇0.02-0.04%，碳酸钠9.4-11.7%，余量为硝酸铝；将陶瓷原料加入到球磨机中球磨混合的，得到所需纤维物质源；

（2）按照质量百分比，将15.3wt%的纤维物质源，9.7wt%的聚乙烯醇，3.6wt%的聚环氧丙烷，0.8wt%的月桂酸单乙醇酰胺，2.8wt%的甜菜碱；加入到去离子水中分散处理，然后向组合液中滴加乙酸，调节组合液的PH值为3.8-4.5，得到所需纤维物质液；

（3）将纤维物质液加入到静电纺丝设备的储液容器中，纤维物质液从设备的纺丝喷口射出，后经15.5-18.0kV的高压电源作用，纤维物质液液射向集合器，纤维物质液中的挥发物挥发后，收集得到纺丝纤维，将纺丝纤维送入到高温炉中，以1050-1200℃的高温烧成2.5-3h，得到所需陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为120-150nm；

（4）将陶瓷纤维用去离子水洗涤后干燥，然后送入到酸化腐蚀处理室内，酸化腐蚀处理室内充盈有氯化氢蒸汽，蒸汽压力为0.8-1.0MPa，酸化腐蚀处理室内的温度为150-160℃，酸化腐蚀处理时间为4-7s，处理结束后将酸化腐蚀后的纤维取出，用去离子水反复冲洗3-5次，至洗涤液呈中性；

（5）按照质量百分比，将13wt%的超细碳化硅晶须，0.8wt%的聚乙烯醇缩丁醛，0.6wt%的丙酸醇和2wt%的磷酸三乙酯加入到异丙醇溶剂中，超声波分散处理得到晶须浸渍液，将上步骤的陶瓷纤维浸入到晶须浸渍液中处理10-15min，然后将陶瓷纤维取出，送入到高温炉中，以480-560℃的温度烧成30-40min，将烧成产物自然冷却至室温，得到所需强化纤维。

5.根据权利要求4所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中的高温炉烧成过程中均采用氮气气氛进行保护。

6.根据权利要求4所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述步骤（5）中超细碳化硅晶须的粒径为50-55nm。

7.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述陶瓷废泥是工业陶瓷制品生产加工和抛光过程中产生的固体废弃物，经过脱水、干燥、分选、磁选、粉碎、筛分后制成粒径小于0.5mm的粉料。

8.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述发泡剂选用碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸氢钙中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述漂珠选用粒径为0.1-0.2mm的轻质漂珠；强化纤维是经过剪切机短切，纤维长度为1-3mm的纤维。

10.根据权利要求1所述的一种耐压防裂的轻质保温砖，其特征在于：所述轻质保温砖的制备方法为：按照质量份数，准备各原料组分，将陶瓷废泥、粉煤灰、粘土粉、煅烧高岭土、漂珠、氟化镁、α-氧化铝和强化纤维加入到混料机中，预先混合均匀，然后将发泡剂和水加入到混料机中，继续搅拌制成料浆，将料浆注入到成型模具中加压成型，待模具中的砖坯表干成型后完成脱模，脱模后的砖坯送入到110-130℃的干燥窑中干燥30-40min，进行初步脱水，待砖坯含水率降低至8%以下，将砖坯送入到1300-1380℃的隧道窑中进行焙烧，焙烧时间为8-12h，焙烧完成后出窑，自然冷却至室温，得到所需轻质保温砖。