[发明专利]一种耐压防裂的轻质保温砖

说明书

本发明涉及耐火保温材料技术领域，具体涉及一种耐压防裂的轻质保温砖。轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥、粉煤灰、粘土粉、煅烧高岭土、漂珠、强化纤维、发泡剂、氟化镁、α‑氧化铝和水。其中强化纤维是一种通过静电纺丝和高温焙烧技术制备的陶瓷纤维材料，这种陶瓷纤维材料的耐火度和强度很好，陶瓷纤维表面经过粗糙化处理并固结有碳化硅晶须，该材料与保温砖主体集料之间的结合效果非常好，可以显著增强保温砖的耐压强度和抗裂性能。

技术领域

本发明涉及耐火保温材料技术领域，具体涉及一种耐压防裂的轻质保温砖。

背景技术

保温砖是一种新型建材大多数由煤渣、矿渣加工成的。主要用于楼房建筑的墙体填充，具有重量轻、施工方便、保温效果好的优点，使用现代建筑的主要墙体材料。今天的建筑主要依靠外墙保温工程来提升建筑的保温性能，外墙保温工程施工使用的材料则主要是保温板。该材料可以显著提高建筑的节能环保性能，国外对于建筑保温板的使用已经具有很长的历史，开发出软瓷保温材料、硅酸铝保温材料、酚醛泡沫材料、聚氨酯泡沫材料、胶粉聚苯颗粒、岩棉、发泡水泥等多种有机和无机保温材料。其中，我国建筑建设过程中使用的保温板主要为无机保温材料，无机保温材料具有生产成本低，材料抗老化性能优秀，热变形程度小的优点，另外还有些一些应用较为广泛的有机保温材料包括酚醛保温板、XPS保温板和聚氨酯保温板等。

由于失去大多数的建筑应用市场，今天的保温砖则主要应用于高温热窑的保温工程建筑。高温热窑的保温工程不仅要求保温砖具有保温隔热性能好，强度高，还要求砖体的耐火度较高，因为高温热窑的窑壁温度很高，如果保温砖的耐火度不足，在使用过程中砖体容易因为长期处于高温状态下，导致砖体的强度降低，粉化变质，失去使用价值。

在保温砖中增加耐火集料的使用可以提高保温砖的耐火度，但是耐火集料的密度一般较高，会增大保温砖的砖体质量。另外一个限制保温砖应用的性能是砖体的强度，为了提高砖体的耐压性能和高温状态下的抗震防裂性能，可以在砖体材料中添加纤维材料，但是常规的耐玻璃纤维和陶瓷纤维与砖体集料间的相容性较差，纤维表面比较光滑，与集料间的结合作用较差，因此对耐火保温砖的强度的提升作用有限。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐压防裂的轻质保温砖，该型轻质保温砖，耐火度和保温性能好，密度相对较低，并且具有强度高，耐压防裂性能优秀的特点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种耐压防裂的轻质保温砖，按照质量份数，轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥30-35份，粉煤灰15-18份，粘土粉13-17份，煅烧高岭土7-10份，漂珠9-14份，强化纤维5-9份，发泡剂3-6份，氟化镁1-2份，α-氧化铝2-3份，水35-45份。

优选地，按照质量份数，轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥32-34份，莫来石粉11-13份，粘土粉14-16份，煅烧高岭土8-9份，漂珠10-12份，强化纤维6-8份，发泡剂4-5份，氟化镁1.3-1.7份，α-氧化铝2.2-2.6份，水38-43份。

进一步优选地，按照质量份数，轻质保温砖的原料组分包括：陶瓷废泥33份，莫来石粉12份，粘土粉15份，煅烧高岭土8.5份，漂珠11份，强化纤维7份，发泡剂4.5份，氟化镁1.5份，α-氧化铝2.4份，水40份。

本发明中，强化纤维的制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量百分比，准备陶瓷原料：氢氧化钙6.5-8.6%，胶体二氧化硅20.5-22.3%，二氧化钛1.5-2.3%，硫酸镁4.5-6.3%，碳酸钇0.02-0.04%，碳酸钠9.4-11.7%，余量为硝酸铝；将陶瓷原料加入到球磨机中球磨混合的，得到所需纤维物质源；