[发明专利]一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置

说明书

本发明公开了一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其结构包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、T型槽、机体、支撑脚垫，机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铣削装置通过铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构的结合设置，不仅能够对铁屑进行收集，避免铁屑残留在槽内部，使得铁屑能够被回收利用，有助于铣削加工，同时还能够对不含铁屑的铣削液进行过滤处理，使得铣削液能够循环利用，有效的防止铁屑及铣削液的浪费，降低铣削加工成本。

技术领域

本发明涉及铣削加工技术领域，具体地说是一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

目前在槽内部执行铣削加工的铣削装置，由于技术不完善，铣削加工过程中铁屑会贴附在槽内部不便进行清理，严重影响铣削加工的效果，且导致铁屑的浪费，使得铁屑不能进行回收利用，同时铣削加工过程中使用铣削液进行清洗除屑，但是铣削液不能进行循环利用，导致铣削液的浪费，增加了铣削加工的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其结构包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、T型槽、机体、支撑脚垫，所述机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫安装有四个，所述机体的左右两侧均机械连接有滑轨，所述滑轨与龙门移动架的内侧均滑动连接，所述龙门移动架与控制器电连接，所述龙门移动架上安装有铣削加工装置，所述铣削加工装置垂直设于工作台的上方，所述工作台的底面四个方位均与机体相连接，所述工作台上均匀的设置有间距相等的T型槽，所述T型槽与铣削液收集处理装置相通；

所述铣削液收集处理装置包括有铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构；

所述铣削液收集处理箱分别与电源启动机构、主动力机构、蜗轮蜗杆传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构相连接，所述电源启动机构与主动力机构贴合接触，所述主动力机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接于磁性吸铁机构，所述磁性吸铁机构的下方设有尘液过滤分离机构，所述尘液过滤分离机构的一侧平行设有铁屑收集盒，所述铣削液收集处理箱与工作台相连通。

作为优化，所述铣削液收集处理箱包括有高强度积液盘、箱体、进液口、进液管、出液口、导向座、导液槽、限位分隔板、铁屑刮板、导向凸条、万向轮、排液孔，所述箱体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述箱体的底面开设有圆形结构的排液孔，所述排液孔的上方设有与述箱体固定连接的导向座，所述导向座上设有导液槽，所述导向座的一侧设置有限位分隔板，所述限位分隔板及箱体的内壁均固定有导向凸条，所述限位分隔板位于铁屑刮板的下方且两者均与箱体连接，所述导向座的上方设有进液管，所述进液管的一端开设有出液口，所述进液管的另一端设有进液口，所述进液口与出液口相通，所述进液管远离出液口的一端连接于高强度积液盘，所述箱体内还连接有电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构。