[发明专利]一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法

权利要求书

1.一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰微珠30～50份、高强仿钢丝纤维1.8～2.6份、硅粉13～15份、硫铝酸盐熟料2～3份、脱硫石膏0.5～1.7份、纳米二氧化硅5～10份、碎屑16～20份、玻璃粉2.5～8.5份、丙烯酸乳液20～30份、重烷基苯磺酸钠5～8份、聚乙烯醇3～6份、氯化镁3～9份、羧甲基纤维素0.5～0.9份、刻蚀玻璃纤维1.6～3份、酚醛树脂5～10份。

2.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰微珠30份、高强仿钢丝纤维1.8份、硅粉13份、硫铝酸盐熟料2份、脱硫石膏0.5份、纳米二氧化硅5份、碎屑16份、玻璃粉2.5份、丙烯酸乳液20份、重烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇3份、氯化镁3份、羧甲基纤维素0.5份、刻蚀玻璃纤维1.6份、酚醛树脂5份。

3.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰微珠50份、高强仿钢丝纤维2.6份、硅粉15份、硫铝酸盐熟料3份、脱硫石膏1.7份、纳米二氧化硅10份、碎屑20份、玻璃粉8.5份、丙烯酸乳液30份、重烷基苯磺酸钠8份、聚乙烯醇6份、氯化镁9份、羧甲基纤维素0.9份、刻蚀玻璃纤维3份、酚醛树脂10份。

4.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：

粉煤灰微珠40份、高强仿钢丝纤维2.2份、硅粉14份、硫铝酸盐熟料2.5份、脱硫石膏1.1份、纳米二氧化硅7.5份、碎屑18份、玻璃粉5.5份、丙烯酸乳液25份、重烷基苯磺酸钠6.5份、聚乙烯醇4.5份、氯化镁6份、羧甲基纤维素0.7份、刻蚀玻璃纤维2.3份、酚醛树脂7.5份。

5.一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、按权利要求1～4任一项所述的配方称取各组分；

S2、将粉煤灰微珠在100～110℃下干燥1～2h后，与酚醛树脂混合搅拌，使酚醛树脂均匀涂覆在粉煤灰微珠的表面，在160～165℃下固化30～35mi n，得粉煤灰胶珠；

S3、将称取的玻璃粉快速送入立式磨机粉磨10～20mi n后，加入脱硫石膏继续研磨20～45mi n后，将硅粉均匀喷洒至粉料表面，再送入磨机内继续粉磨10mi n，干燥备用；

S4、取一配料罐，加入所称取的纳米二氧化硅、碎屑、刻蚀玻璃纤维和丙烯酸乳液，开启分散机进行分散搅拌，搅拌状态加入步骤S2所得的粉煤灰胶珠，800～1000r/mi n搅拌30min，得混合物A；

S5、将称取的重烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、氯化镁、硫铝酸盐熟料、羧甲基纤维素和步骤S3所得的混合粉置于高速搅拌机中搅拌5～30mi n后，投置于双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出，冷却，得混合物B；

S6、用提升机将所得的混合物A和混合物B输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。

6.如权利要求5所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，各区温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，螺杆转速为180～600转/分。

7.如权利要求5所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机所用的挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。