[发明专利]一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化的方法

说明书

本发明公开了一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化的方法，包括如下步骤：a.先将氨气和氢气的混合气体通入余热通道；b.待氨气和氢气的混合气体通过余热通道后，将其导入氨气吸收与净化系统进行净化和吸收；c.最后将净化后的氢气送入混气站与煤气混合后作为焙烧炉的燃料使用，而吸收了氨气的氨液被送至氨法脱硫系统进行再利用。解决用现有技术中的氨气吸收与净化方法分离氨气和氢气的混合气体后，混合气体中氨气含量高的问题。

技术领域

本发明涉及氨气吸收净化，具体涉及一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化的方法。

背景技术

现有化工生产中，常常会产生氨气与氢气的混合气体，氨气和氢气混合后不可直接利用， 需要进行分离然后分别回收后再进行利用，对氨气和氢气进行分离和回收过程中，要注意安全，用现有的氨气吸收与净化方法处理混合气体后，混合气体中氨气的浓度仍然会处于较高的状态，氨气吸收效果不佳，而且吸收塔中的填料层使用寿命短，不易更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化的方法，解决用现有技术中的氨气吸收与净化方法分离氨气和氢气的混合气体后，混合气体中氨气含量高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铝灰处理工艺中氨气吸收与净化的方法，包括如下步骤：a.先将氨气和氢气的混合气体通入余热通道；b.待氨气和氢气的混合气体通过余热通道后，将其导入氨气吸收与净化系统进行净化和吸收；c.最后将净化后的氢气送入混气站与煤气混合后作为焙烧炉的燃料使用，而吸收了氨气的氨液被送至氨法脱硫系统进行再利用。

利用余热通道使混合气体中裹带的会发生反应生成杂质的粒子之间更快速的反应，减少了后续处理过程中杂质的生成，杂质更多的产生在余热通道内，而不是进入氨气吸收与净化系统后再产生，这样能让更多的杂质在进入氨气吸收与净化系统时被氨气吸收与净化系统前端的除尘机构过滤掉，进入氨气吸收与净化系统后端的混合气体更干净，延长了氨气吸收与净化系统中填料层的使用寿命。

作为本发明的进一步优选，所述步骤b中的氨气吸收与净化系统包括一级降温吸收塔、二级吸收塔和除尘器，所述一级降温吸收塔的进气口和排气口通过管道分别与除尘器的出气端和二级吸收塔的进气口相连，除尘器的进气端与混合气体进气管相连，二级吸收塔内腔的填料层有两层以上，设置在二级吸收塔内腔下部与最下层填料层配合使用的喷淋机构为二号底层喷淋机构，二号底层喷淋机构的供水管的进水端通过一号氨水循环泵与二级吸收塔的稀氨水排出管相连，设置在二级吸收塔内腔中与其他填料层配合使用的喷淋机构为二号上层喷淋机构，二号上层喷淋机构的供水管则与清水供水管网相连，二级吸收塔的稀氨水排出管还通过过渡管与设置在一级降温吸收塔内腔的一号喷淋机构的供水池相连，一号喷淋机构的供水池通过一号喷淋机构的供水管与一号喷淋机构相连，一号喷淋机构的供水管的中部设有二号氨水循环泵。