[发明专利]精细化工业大麻的短流程零排水生产方法

权利要求书

1.精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，其特征在于，具体方法如下：

1)采用的原料为工业大麻打成麻，打成麻再经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；或者使用栉梳机生产过程中梳下来的机械短麻，机械短麻再经过黄麻回丝机除杂加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；

2)脱胶与漂白同浴，浴比为1：5–20，在高温高压漂白缸中的漂白温度为98-135℃，漂白保温时间为5–60分钟；脱胶、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，续缸同浴脱胶、漂白，脱胶漂白后经过烘干，再经过不排水的续缸软化加工，软化加工后经低温烘干成为成品；

上述步骤2)中，头缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂MDC 0.5-3克/升、纤维保护剂MBS2-6克/升、27％浓度的双氧水25-35克/升；第二次与第三次缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂MDC 0.5-3克/升、纤维保护剂PN 2-5克/升、纤维保护剂MBS 2-6克/升、27％浓度的双氧水15-30克/升。

2.根据权利要求1所述的精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，其特征在于，上述步骤2)中的软化加工，浴比为1：5-20，加入软化剂MQS 5-15克/升，温度为50-75℃，加工15-30分钟，所述的低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。

3.根据权利要求1所述的精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，其特征在于，上述步骤2)中所述的脱胶、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工2次；36公支以下的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工3次。

4.根据权利要求1所述的精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，其特征在于，上述步骤2)中所述的续缸同浴脱胶、漂白是将每次脱胶、漂白加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水；续缸生产时再补充漂白促进剂MDC 0.5-2.5克/升、纤维保护剂PN 0-5克/升、纤维保护剂MBS 2-6克/升、27％浓度的双氧水15-35克/升。

5.根据权利要求1所述的精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，其特征在于，上述步骤2)中所述的续缸软化加工是将每次软化加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水，续缸生产时再补充软化剂MQS 5-15克/升。