[发明专利]精细化工业大麻的短流程零排水生产方法

说明书

本发明涉及精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，大麻打成麻经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后直接经过不排水的续缸同浴脱胶、漂白、软化加工；脱胶与漂白同浴，浴比为1：5–20，在高温高压漂白缸中的漂白温度为98‑135℃，漂白保温时间为5–60分钟；脱胶、漂白同浴加工2～3次，脱胶漂白后经过烘干，再经过不排水的续缸软化加工，软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。本发明的精细化工业大麻的白度大于60％，36公支以下的工业大麻原料经加工后的分裂度在1500以上，36公支以上的工业大麻原料经加工后的分裂度在2000以上。可直接用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种精细化工业大麻的短流程零排水生产方法。

背景技术

工业大麻种植可改良土壤，纤维用工业大麻种植的生长期短，可代部分棉花种植，节约化肥、农药。纤维用的工业大麻适时收割后留在地里做雨露自然脱胶加工，雨露脱胶后再经过打成麻，在打成麻加工过程中的落物成为大麻二粗纤维，大麻打成麻和二粗纤维大麻成为后续纺织厂的原料。大麻打成麻的品质明显优于二粗纤维，可作为高档原料。经过雨露法生产的工业大麻打成麻的果胶、木质素含量较高，导致后续的脱胶、漂白污水排放量高、污水的COD、BOD指标高，增加了污水处理负担。常规生物、化学脱胶、漂白后的工业大麻还是束状纤维，需要再次经过养生、开松、梳理成高分裂度的近似单纤状态才能用于后续的混纺加工。脱胶、漂白后的工业大麻束状纤维经过后续的开松、梳理后导致短绒增加，制成率下降。脱胶、漂白后的开松、梳理后加工也提高了人工、能源等成本，尤其是开松、梳理之前还需要养生加工，一般夏季的加湿养生时间为2～3天，冬季需要7～10天，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，是一种完全无氯漂加工的清洁、环保的生产方法，生产流程短，经过脱胶、漂白即可将束状的工业大麻韧皮线纤维加工成高分裂度的近似单纤状态，可免除后续的养生、开松、梳理工序，直接用于与棉、天丝、莫代尔、黏胶、羊毛等纤维混纺做成本色、漂白及色纺纱线。本发明的方法制成率高、成本低、生产时间短，同时整个生产过程不排水，是一种高效的生态环保的生产方式。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，具体方法如下：

1)采用的原料为工业大麻打成麻，打成麻再经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；或者使用栉梳机生产过程中梳下来的机械短麻，机械短麻再经过黄麻回丝机除杂加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；

2)脱胶与漂白同浴，浴比为1：5–20，在高温高压漂白缸中的漂白温度为98-135℃，漂白保温时间为5–60分钟；脱胶、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，续缸同浴脱胶、漂白，脱胶漂白后经过烘干，再经过不排水的续缸软化加工，软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。

上述步骤2)中，头缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂MDC 0.5-3克/升、纤维保护剂MBS 2-6克/升、27％浓度的双氧水25-35克/升；第二次与第三次缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂MDC 0.5-3克/升、纤维保护剂PN 2-5克/升、纤维保护剂MBS 2-6克/升、27％浓度的双氧水15-30克/升。

上述步骤2)中的软化加工，浴比为1：5-20，加入软化剂MQS 5-15克/升，温度为50-75℃，加工15-30分钟，所述的低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。

上述步骤2)中所述的脱胶、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工2次；36公支以下的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工3次。