[发明专利]一种铝木复合多层功能板及其制备方法

权利要求书

1.一种铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将厚度为9mm±0.5mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；

S2、将两块厚度均为3mm±0.5mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；

S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；

S4、胶粘剂的制作

分别称取固体含量为48％、粘度为100mPa.s、pH值为8.9的酚醛树脂，固体含量为43％、pH值为6.1的聚乙酸乙烯酯乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；

在聚乙酸乙烯酯乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯酯乳液；

在稀释的聚乙酸乙烯酯乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；

加入混合物A质量2％的KH-550偶联剂，并搅拌均匀；

在真空下进行静止消泡；

制作好的胶粘剂在2小时内完成涂胶；

S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m²；

S6、将打磨面上的胶粘剂在40～50℃对流空气下干燥至胶粘剂成透明状；

S7、按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；

S8、组坯好的板坯，在压力为0.2MPa的冷压机中预压5分钟，使板坯结构密实，排除板坯中的残留空气；

S9、预压后的板坯放入热压机进行热压，热压参数为：热压温度为130～140℃，热压时间为9～15min，热压压力为0.8～1.0MPa；

S10、热压结束后，从热压机中取出板材，自然降温至室温；

S11、修整板材表面和边缘，检测入库；

所述步骤S1、S2中打磨均使用带式打磨机；

所述步骤S3中打磨使用水磨砂光机；

所述步骤S3中烘干采用电热恒温鼓风干燥箱。

2.如权利要求1所述的铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的搅拌使用无极变速定时电动搅拌器。

3.如权利要求1所述的铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中涂胶采用全自动单双面滚筒式涂胶机。

4.一种铝木复合多层功能板，其特征在于：由权利要求1～3任一权利要求所述的方法制备而成。