[发明专利]一种铝木复合多层功能板及其制备方法

说明书

本发明涉及功能板的制备技术领域，公开了一种铝木复合多层功能板及其制备方法，包括以下步骤：将中密度纤维板、旋切木质单板表面打磨；将铝箔表面打磨，洗净干燥；分别称取酚醛树脂、聚乙酸乙烯酯乳液和纯净水，于容器中混合均匀；对两块铝箔、中密度纤维板、旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂；将打磨面上的胶粘剂干燥至胶粘剂成透明状；按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；冷压预压5分钟；进行热压，热压结束后取出板材，自然降温至室温。这种铝木复合多层功能板及其制备方法，提高了胶合板的物理力学性能，降低了板材的生产成本，减少板材能源消耗。

技术领域

本发明涉及功能板的制备技术领域，特别涉及一种铝木复合多层功能板及其制备方法。

背景技术

由于近年来世界范围内原木产量逐年减少，各国对原木出口的限制，以及市场对实木制品需求量的日益增大，导致了优质木材价格的上涨过快；且随着人民生活水平的不断提高，对木质材料需求量不断增加，并对其功能性提出了更多的要求。多层实木复合人造板是近几年新发展起来的一种新型胶合板，既具有实木板材美观自然的颜色纹理、温暖的宜人感，广泛应用于木地板、家具、建筑装饰材料中。但是，由于木质材料本身的缺陷：干缩湿胀、易于燃烧、防水性差、耐侯性差等缺陷缩小了其使用范围。

木质板材与金属铝箔是两种性质截然不同的材料，线性热膨胀系数相差近4倍，热压制备时要考虑两者的收缩膨胀率，采用具有韧性的胶粘剂，控制热压温度在较低的范围内，防止热压结束后因为材料收缩产生较大的内应力，造成胶接失败、胶接强度低和复合材料变形。传统的金属贴面板材采用的胶粘剂价格昂贵、材料表面处理和热压复合工艺复杂，能量消耗高；冷压周期长，生产效率低，设备投入大，导致铝木复合多层功能板材价格较高，使其推广应用受到限制。

发明内容

本发明提供一种铝木复合多层功能板及其制备方法，可以解决现有技术中的上述问题。

本发明提供了一种铝木复合多层功能板的制备方法，包括以下步骤：

一种铝木复合多层功能板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将厚度为9mm±0.5mm的中密度纤维板的上下表面均用120#的干磨砂纸打磨，用脱脂棉纱擦拭，风净；

S2、将两块厚度均为3mm±0.5mm的旋切木质单板的单面用120#的干磨砂纸打磨后，用脱脂棉纱擦拭，风净；

S3、将两块厚度均为0.2mm的铝箔的上下表面均用180#的水磨砂纸打磨，然后用脱脂液脱脂，纯净水冲洗，在40～50℃对流空气下干燥；

S4、胶粘剂的制作

分别称取固体含量为48％、粘度为100mPa.s、pH值为8.9的酚醛树脂，固体含量为43％、pH值为6.1的聚乙酸乙烯酯乳液和纯净水，质量份比为4：3：2；

在聚乙酸乙烯酯乳液中加入纯净水，搅拌直至乳液完全分散均匀，得到稀释的聚乙酸乙烯酯乳液；

在稀释的聚乙酸乙烯酯乳液中缓慢加入酚醛树脂，随着酚醛树脂的加入混合物的粘度增大，逐渐增大搅拌速度，直至酚醛树脂分散均匀，停止搅拌，获得混合物A；

加入混合物A质量2％的KH-550偶联剂，并搅拌均匀；

在真空下进行静止消泡；

制作好的胶粘剂在2小时内完成涂胶；

S5、采用滚涂式涂胶机对两块铝箔、中密度纤维板和两块旋切木质单板的打磨面分别涂胶粘剂，单面施胶量为200g/m²；

S6、将打磨面上的胶粘剂在40～50℃对流空气下干燥至胶粘剂成透明状；

S7、按照旋切木质单板、铝箔、中密度纤维板、铝箔和旋切木质单板的顺序进行组坯；