[发明专利]一种塔架自动调索系统及方法

权利要求书

1.一种塔架自动调索系统，其特征在于，包括：

相互连接的控制中心和泵站系统，以及与所述泵站系统通过油路连接的预紧千斤顶和张拉千斤顶；

向所述控制中心输入预紧力设定值，张拉力设定值或位移设定值；所述控制中心根据输入的参数值，发出对应指令，控制所述预紧千斤顶进行预紧工作至钢绞线达到所述预紧力设定值，并同时控制所述预紧千斤顶进油油路关闭，所述张拉千斤顶进油油路开启，直至钢绞线张拉力或位移达到所述张拉力设定值或所述位移设定值。

2.根据权利要求1所述的一种塔架自动调索系统，其特征在于：所述预紧千斤顶和/或所述张拉千斤顶包括缸体活塞，所述缸体活塞与一外置的锚板相连接，所述锚板对应连接所述钢绞线。

3.根据权利要求2所述的一种塔架自动调索系统，其特征在于：所述锚板上还设有适于夹紧所述钢绞线的工具夹片，所述工具夹片与所述锚板之间设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种塔架自动调索系统，其特征在于：所述泵站系统包括油箱、控制阀组和压力传感器，所述控制阀组包括阀体、电磁换向阀、电控溢流阀，所述控制阀组上设置有进油口、回油口，每个进油口和回油口分别配设一个所述电磁换向阀；所述压力传感器和所述电控溢流阀均设置在进油油路上。

5.根据权利要求1所述的一种塔架自动调索系统，其特征在于：所述控制中心适于指令单台或多台所述泵站系统同步工作。

6.一种塔架自动调索方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：安装设备，将控制中心、泵站系统，以及预紧千斤顶和张拉千斤顶相连接安装；

S2：参数输入，向控制中心输入预紧力设定值，张拉力设定值或位移设定值；

S3：预紧，控制中心根据输入的参数值，发出对应指令，控制预紧千斤顶的进油油路开启，张拉千斤顶的进油油路关闭，预紧千斤顶供油进行预紧工作至钢绞线达到预紧力设定值；

S4：整体调索，预紧完毕，控制中心发出指令，控制预紧千斤顶的进油油路关闭，张拉千斤顶的进油油路开启，张拉千斤顶供油对钢绞线进行张拉，直到张拉力或位移达到设定值。

7.根据权利要求6所述的一种塔架自动调索方法，其特征在于，步骤S3中当某一根钢绞线预紧力达到预紧力设定值时，压力传感器将压力信息传输到控制中心，控制中心发出指令，电控溢流阀启动，预紧千斤顶无法再增压，该预紧千斤顶的缸体活塞停止工作，其余没达到预紧设定力的钢绞线对应的预紧千斤顶继续工作，直至所有钢绞线均达到预紧力设定值，总控中心发出指令，电磁换向阀动作，停止对预紧千斤顶供油。

8.根据权利要求6所述的一种塔架自动调索方法，其特征在于，步骤S3包括：

S3.1：总控中心发出指令，装在预紧千斤顶进油油路的单向阀开启，而装在张拉千斤顶进油油路的单向阀关闭，电磁换向阀动作，预紧千斤顶供油；

S3.2：液压油通过预紧千斤顶进油口依次进入各个预紧千斤顶的缸体，缸体活塞伸长，锚板带着夹紧钢绞线的工具夹片一起向前移，将松弛的钢绞线拉紧，同时压力传感器实时测量压力值并将压力数据传输至总控中心；

S3.3：缸体活塞伸长一个行程后自动回程进行下一行程的预紧，在活塞带动锚板回程时，锚板的工具夹片在复位弹簧的作用下复位，为下一行程预紧准备，同时安装在张拉千斤顶的缸体活塞上的工具夹片在复位弹簧的作用下自锁紧，防止钢绞线回落，这样循环往复，直到预紧力达到设定值。

9.根据权利要求6所述的一种塔架自动调索方法，其特征在于，步骤S4包括：

S4.1：预紧步骤完成后，总控中心发出指令，预紧千斤顶进油油路的单向阀关闭，张拉千斤顶进油油路的单向阀开启，电磁换向阀动作，给张拉千斤顶供油；

S4.2：张拉千斤顶进油并伸缸，对钢绞线进行张拉，同时压力传感器实时测量压力值并将压力数据传输到总控中心，和/或位移传感器实时测量位移值并将位移数据传输至总控中心。

10.根据权利要求6所述的一种塔架自动调索方法，其特征在于，步骤S4中张拉一个行程后，如压力和/或位移没有达到设定值，则自动回程进行下一行程的张拉；在张拉千斤顶的缸体活塞带动锚板回程时，自动工具锚的工具夹片在复位弹簧的作用下复位，为下一行程张拉准备，自动工具锚的工具夹片在钢绞线回缩力或构件重力的作用下自锁紧，钢绞线松弛或构件回落，这样循环往复，直到张拉力或位移达到设定值。