[发明专利]提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法

权利要求书

1.提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于，所述隧道腕臂底座包括底座(1)、调整座(2)、转轴(5)，所述的底座(1)、调整座(2)、转轴(5)中至少一个部件按如下步骤加工：

S1、原材料料的装备：选用低碳钢Q235作为原材料，根据部件所需的尺寸剪切下料、除锈；

S2、将毛坯件加热至1250℃～1300℃；

S3、将步骤S2处理后的毛坯件放入相应的模锻模具中进行热锻；

S4、对步骤S3处理后的毛坯件进行超声波探伤检测，然后对合格的毛坯件进行切边、相应的冲孔，不合格的重复步骤S2、S3；

S5、将步骤S4处理后得到的板材进行冷压折弯，将其两侧折起形成凹槽；

S6、对经过上述步骤处理的部件进行正火处理；

S7、将获得的零件依次进行粗加工和半精加工；

S8、对S7处理后的部件进行渗碳处理后再淬火，然后低温回火；

S9、对S8处理后的部件进行镀铬处理；

S10、对加工精度要求高的部件精加工，进行尺寸调整。

2.根据权利要求1所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：步骤S3终锻的温度为750～800℃。

3.根据权利要求2所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：操作步骤S10渗碳处理时，先将部件加热至930℃，以丙烷为碳源，控制碳氛1.3％～1.5％，以空气为保护气体进行，保温6h，完成渗碳处理。

4.根据权利要求3所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：操作步骤S10渗碳处理结束后，部件通过机械方式调离并10s内移动至50℃～60℃的淬火油内进行淬火处理，至温度与油温相等。

5.根据权利要求4所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：操作步骤S11中所述镀铬处理的镀铬厚度控制在0.04～0.08mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：所述底座(1)两端设置成平底、中间位置设置成凹槽，所述底座(1)底部设置有安装孔(11)，所述调整座(2)上表面中间位置对称设置有两个一体加工成型的单耳(4)，所述调整座(2)下表面设置成凹槽，所述单耳(4)上部设置有连接孔(9)；

所述调整座(2)、底座(1)的凹槽上端通过转轴(5)铰接,所述转轴(5)中间位置设置有一体成型的固定柱(6)，所述丝杆(3)一端加工方头(8)、另一端加工成圆柱，所述丝杆(3)圆柱端可旋转的固定在固定柱(6)内，所述丝杆(3)上还套设有滑块(7)，所述滑块(7)左侧通过第一连杆(12)与调整座(2)的凹槽下端铰接，所述滑块(7)右侧通过第二连杆(13)与底座(1)的凹槽下端铰接。

7.根据权利要求6所述的提高抗疲劳性能的隧道腕臂底座的制作方法，其特征在于：所述的底座(1)、调整座(2)、转轴(5)、滑块(7)、第一连杆(12)、第二连杆(13)，全部按上述方法进行加工。