[发明专利]一种电解精炼钛阴极种板的处理方法

说明书

本发明属于有色金属电解精炼和金属表面处理技术领域，具体涉及一种电解精炼钛阴极种板的处理方法。所述方法包括以下步骤：1)预处理：打磨钛板，并进行喷砂，去除钛板表层污染物和氧化层；2)配制微腐蚀溶液：用硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水混合；3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液，进行微腐蚀；4)后处理。本发明处理工艺操作简单，成本较低，明显提高电沉积层的附着力，减少电解过程出现极板脱落造成成品率降低，电解始极片合格率提高30％。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼和金属表面处理技术领域，具体涉及一种电解精炼钛阴极种板的处理方法。

背景技术

钛具有独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度低、电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大难度。常规的表面处理方法很难达到理想的效果，必须采用特殊的加工方法和操作手段。

绝大部分电解精炼均采用钛板制作始极片，然后剥离下来加上挂耳作为阴极板，种板表面的处理是制备合格始极片的关键。铜电解精炼耐用型不锈钢阴极的制备方法专利，将不锈钢经过氧化处理，使其表面生成一层氧化膜，保证阴极铜与不锈钢阴极板有良好的附着力。而化学腐蚀是较常见的金属表面处理方法，较好的钛化学抛光液是HF和HNO₃按照一定的比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，HNO₃起氧化作用，防止钛溶解过度和吸氢，同时还产生光亮作用。目前关于纯钛的腐蚀资料较少，有用硝酸三氯化铁对钛金属进行腐蚀的报道，也有用王水对钛金属进行腐蚀的报道，但腐蚀效果都不理想。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高钛种板附着力的方法，具体技术方案如下：

一种电解精炼钛阴极种板的处理方法，包括以下步骤：

1)预处理：采用粗砂纸打磨钛板，并进行喷砂，去除钛板表层污染物和氧化层；

2)微腐蚀：微腐蚀溶液由硝酸、盐酸和氢氟酸与蒸馏水混合配制。

3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液，进行微腐蚀；

4)后处理，将步骤3)微腐蚀后的钛板继续水洗、烘干、包边。

优选地，步骤1)中所述喷砂使用玻璃丸，可以除去铁质污染和降低钛板的表面粗糙度，同时微腐蚀时产生非一致性腐蚀，提高附着力。

优选地，步骤3)中所述微腐蚀溶液由硝酸、盐酸、氢氟酸与蒸馏水按体积比1:2:3.5:5配制，硝酸的质量百分比浓度为60％，盐酸的质量百分比浓度为50％，氢氟酸的质量百分比浓度为40％。

优选地，步骤3)中所述放入微腐蚀液中反应时间为30s。

进一步说明，本发明所述的钛种板处理方法，电解始极片的合格率由65％提高到95％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1：

1)电解精炼钛阴极种板表面两面按照如下步骤进行表面处理：采用100目粗砂纸打磨，去除表层污染物和氧化层，蒸馏水冲洗干净；采用玻璃丸进行喷丸处理；

2)配制微腐蚀溶液：在蒸馏水中依次加入硝酸、盐酸、氢氟酸，混合均匀，硝酸、盐酸、氢氟酸与蒸馏水的体积比为1:2:3.5:5，其中硝酸的质量百分比浓度为60％，盐酸的质量百分比浓度为50％，氢氟酸的质量百分比浓度为40％，

3)将步骤1)预处理后的钛板浸入步骤2)所得微腐蚀溶液，反应时间为30s；

4)后处理，将步骤3)微腐蚀后的钛板继续水洗、烘干、包边。

即可下槽电解，此法处理的钛阴极种板电解始极片的合格率由65％提高到95％。

上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然，本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。